环保温控阀本体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保温控阀本体，可用于各种适宜阀门特别是温控阀，所述本体设有上接口管段、下接口管段和侧接口管段，所述各接口管段的内壁上均设有若干由环形平面阶台或锥台面阶台形成的环形凸起，所述环形凸起所在平面与所述相应接口管段的轴线垂直，所述本体的外壁上设有若干分别沿所在接口管段轴向延伸的筋状凸起，位于相应接口管段上的所述筋状凸起呈直线形。本实用新型通过内壁上的环形凸起和外壁上的筋状凸起相结合和相互支撑，有效地提高了整体结构强度，允许采用薄壁结构并缩短各接口管段的长度，有利于节省材料，降低成本，实现了减少资源消耗量、减少加工污染量的环境友好和环境保护的目的。
【专利说明】环保温控阀本体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保温控阀本体，主要用于采暖系统的温控阀，也可以用于其他阀门。
【背景技术】
[0002]现有温控阀的本体通常设有三个接口管段，三个接口管段汇集处设有阀腔，构成阀门密封副的阀座和阀芯设置在阀腔内，通过控制阀杆运动带动阀芯移动，当阀芯上的密封面与阀座上的密封面相接时，切断经由阀腔的介质通道，阀门关闭，当阀芯脱离阀座时介质通道连通，阀门开启，而介质流量的大小则要看阀门的开度，开度越大，介质流量越大，通过自动温控装置可以依据环境温度自动控制阀门的开度，控制介质流量，进而控制供热量的大小，实现对环境温度的自动控制。由于阀门各接口管段的内径为管口处大，与阀腔相接处小，因此各接口管段的内径采用旋转曲面的结构实现这种内径由大到小的改变，与之相适应，外径也采用了相仿的旋转曲面结构以与内径的变化相适应，在这种结构下，为保证本体具有相应的强度，需要管壁具有一定的厚度，通过增加管壁厚度提高本体强度，不利于节省材料。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种环保温控阀本体，这种本体在满足同样强度要求的情况下，允许减小本体的壁厚，有利于节省用料量。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:一种环保温控阀本体，所述本体设有三个接口管段，所述三个接口管段包括上接口管段、下接口管段和侧接口管段，所述上接口管段和下接口管段的管孔通过所述本体中的阀腔上下直通，所述侧接口管段的管孔为从所述阀腔水平延伸的管孔，所述本体内设有与阀芯共同构成密封副的阀座，所述各接口管段的内壁上均设有一个或多个由环形平面阶台或锥台面阶台形成的环形凸起，所述环形凸起所在平面与与其相应的所述接口管段的轴线垂直，所述本体的外壁上设有若干分别沿所在接口管段轴向延伸的筋状凸起，位于与所述筋状凸起相应的所述接口管段上的所述筋状凸起呈直线形。
[0005]由于本实用新型在接口管段内采用环形阶台结构和锥台面与圆柱面相接结构在接口管段内形成若干其环形加强筋作用的环形凸起，并在本体外侧设置了若干沿接口管段轴向延伸的筋状凸起，并将环形加强作用与轴向加强作用相结合和相互支撑，形成的立体加强网架结构，有效地提高了该本体的整体结构强度，由此，在相同的强度要求下，允许本体的主要部分采用薄壁结构以节省材料用量，并可以通过缩短各接口管段的长度进一步节省材料用量，因此不仅可以有效地降低生产成本，而且同时还实现了减少资源消耗量、减少加工污染量的环境友好和环境保护的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见图1，本实用新型提供了一种环保温控阀本体，所述本体设有三个接口管段，所述三个接口管段包括上接口管段20、下接口管段40和侧接口管段30，所述上接口管段和下接口管段的管孔21、41通过所述本体中的阀腔12上下直通，所述侧接口管段的管孔31为从所述阀腔水平延伸的管孔，所述本体内设有与阀芯共同构成密封副的阀座，所述各接口管段的内壁上均设有一个或多个由环形平面阶台或锥台面阶台形成的环形凸起22、32、42，所述环形凸起所在平面与所述相应接口管段的轴线垂直，所述本体的外壁上设有若干分别沿所在接口管段轴向延伸的筋状凸起，位于相应接口管段上的所述筋状凸起呈直线形。所述阶台为两条端点相连且形成一直角或钝角的线段以与其中一条线段平行且相间的直线旋转360°形成的旋转面，两线段呈直角的旋转面称为平面阶台，两线段为钝角的称为锥面阶台，而两线段连接点旋转形成的圆所在的平面为相应环形凸起所在的平面。
[0008]通常，所述本体的总体结构可以为相对于各接口管段轴线所在平面的对称结构，所述筋状凸起相对于各接口管段轴线所在平面对称分布。
[0009]优选地，位于同一接口管段上的筋状凸起的数量为4个或3个，由此在满足加强要求的情况下，实现结构的简化，同时，采用上述对称分布的方式设置4个或3个筋状凸起，可以将这些筋状凸起设置在采暖管道上下左右方向的侧面，不增加管道结构的空间占用量。
[0010]优选地，所述本体采用薄壁结构，所称薄壁结构为相对于现有技术下常规壁厚或满足强度和可靠性要求的壁厚而言的薄壁，通常可以为材料用量比现有技术减小20%-35%的壁厚，以实现减小材料用量的目的。
[0011]所述本体的材质可以为铜、不锈钢或铁合金等，根据实际需要，本体的表面可以镀铬也可以不镀铬。
[0012]通常，所述各接口管段的内径由外到内逐渐缩小，位于所述环形凸起内侧的管径小于位于同一环形凸起外侧的管径。
[0013]优选地，所述各接口管段的外径可以依据与各接口管段内径逐渐变小的总体趋势相对应的方式逐渐变小，其外径变化区间采用平滑的旋转曲面，除出管口部位之外，不设环形阶台及内凹或外凸的环形交角，由于外壁是平滑的曲面，因此保证了内壁上环形凸起处的厚度，有效地发挥了这些环形凸起的加强作用，同时，工艺上也更简便。
[0014]优选地，所述上接口管段内壁呈多级环形阶台状，最外端为一个大口径的管口，自管口向内为2-4级内径逐级减小的阶台。采用这种多级阶台结构，适应于上接口管段与阀盖等件的连接需要，具有更好的强度和装配特性。
[0015]优选地，所述下接口管段的内径包括为一个等径圆孔段，所述等径圆孔段的外侧为设有倒角的大口径管口，内侧依次为一锥台段和一小等径圆孔段，所述小等径圆孔段的里端与所述阀腔的交接处设有一径向向内凸起的平面环11，所述平面环构成所述阀座或用于安装所述阀座。
[0016]优选地，所述侧接口管段的内径由外向内依次为大锥台段、外等径圆孔段、小锥台段和内等径圆孔段。
[0017]优选地，所述上接口管段、下接口管段和侧接口管段的外壁上均可以设有用于连接水管或其他件的外螺纹或内螺纹，所述上接口管段的外螺纹或内螺纹对应于其大口径管口及大口径罐内内侧的第一个阶台，所述下接口管段上的外螺纹或内螺纹对应于所述下接口管段内壁的等径圆孔段的大部分区段，所述侧接口管段上的外螺纹或内螺纹对应于所述侧接口管段内壁的大锥台段和外等径圆孔段。
【权利要求】
1.一种环保温控阀本体，所述本体设有三个接口管段，所述三个接口管段包括上接口管段、下接口管段和侧接口管段，所述上接口管段和下接口管段的管孔通过所述本体中的阀腔上下直通，所述侧接口管段的管孔为从所述阀腔水平延伸的管孔，所述本体内设有与阀芯共同构成密封副的阀座，其特征在于所述各接口管段的内壁上均设有一个或多个由环形平面阶台或锥台面阶台形成的环形凸起，所述环形凸起所在平面与与其相应的所述接口管段的轴线垂直，所述本体的外壁上设有若干分别沿所在接口管段轴向延伸的筋状凸起，位于与所述筋状凸起相应的所述接口管段上的所述筋状凸起呈直线形。
2.如权利要求1所述的环保温控阀本体，其特征在于所述本体的总体结构为相对于各接口管段轴线所在平面的对称结构，所述筋状凸起相对于各接口管段轴线所在平面对称分布，位于同一接口管段上的筋状凸起的数量为4个或3个。
3.如权利要求2所述的环保温控阀本体，其特征在于所述本体采用薄壁结构。
4.如权利要求3所述的环保温控阀本体，其特征在于所述本体的材质为铜、不锈钢或铁合金，表面镀铬或不镀铬。
5.如权利要求1、2、3或4所述的环保温控阀本体，其特征在于所述各接口管段的内径由外到内逐渐缩小，位于所述环形凸起内侧的管径小于位于同一环形凸起外侧的管径。
6.如权利要求5所述的环保温控阀本体，其特征在于所述各接口管段的外径依据与各接口管段内径逐渐变小的总体趋势相对应的方式逐渐变小，其外径变化区间采用平滑的旋转曲面，除出管口部位之外，不设环形阶台及内凹或外凸的环形交角。
7.如权利要求6所述的环保温控阀本体，其特征在于所述上接口管段内壁呈多级环形阶台状，最外端为一个大口径的管口，自管口向内为2-4级内径逐级减小的阶台。
8.如权利要求7所述的环保温控阀本体，其特征在于所述下接口管段的内径包括为一个等径圆孔段，所述等径圆孔段的外侧为设有倒角的大口径管口，内侧依次为一锥台段和一小等径圆孔段，所述小等径圆孔段的里端与所述阀腔的交接处设有一径向向内凸起的平面环，所述平面环构成所述阀座或用于安装所述阀座。
9.如权利要求8所述的环保温控阀本体，其特征在于所述侧接口管段的内径由外向内依次为大锥台段、外等径圆孔段、小锥台段和内等径圆孔段。
10.如权利要求9所述的环保温控阀本体，其特征在于所述上接口管段、下接口管段和侧接口管段的外壁上均可以设有用于连接水管或其他件的外螺纹或内螺纹，所述上接口管段的外螺纹或内螺纹对应于其大口径管口及大口径罐内内侧的第一个阶台，所述下接口管段上的外螺纹或内螺纹对应于所述下接口管段内壁的等径圆孔段的大部分区段，所述侧接口管段上的外螺纹或内螺纹对应于所述侧接口管段内壁的大锥台段和外等径圆孔段。
【文档编号】F16K27/00GK203948737SQ201420248336
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】刘子义, 王双 申请人:北京艾迪西暖通科技有限公司