一种提花机专用齿轮箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了涉及一种提花机专用齿轮箱，包括箱体和设置在箱体上的箱盖、输入轴、输出轴，所述输出轴竖直设置在箱体中间，所述输入轴的末端穿出箱体，输入轴的末端为动力输入端，所述输出轴的上端穿出箱盖，输出轴的上端为动力输出端，所述输入轴的前端与箱体转动连接，输入轴的中部与输出轴的下端通过一对锥齿轮传动连接，所述箱盖上设有润滑油道进口。本实用新型采用一对锥齿轮将输入轴的动力变向后传递到输出轴，传递动力的精度较高，而且可以设置较高转速，提高动力传递效率；同时采用过盈装配设计和将润滑油道进口设置在箱盖上的新型润滑结构，使得其结构简单、刚性高、强度高、精度高，润滑效果好，运行平稳，散热性能好,使用寿命长。
【专利说明】一种提花机专用齿轮箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮箱，尤其涉及一种提花机专用齿轮箱。
【背景技术】
[0002]提花机作为常规纺机机械，得到广泛使用，其中用于动力传送的齿轮箱也得到不断研发和改进，目前，常规的提花机齿轮箱一般刚性强度低、精度比较低，运转噪音大，润滑效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、刚性高、强度高、精度高，润滑效果好，运行平稳，散热性能好，使用寿命长的提花机专用齿轮箱。
[0004]本实用新型的技术方案:一种提花机专用齿轮箱，包括箱体和设置在箱体上的箱盖、输入轴、输出轴，所述输出轴竖直设置在箱体中间，所述输入轴的末端穿出箱体，输入轴的末端为动力输入端，所述输出轴的上端穿出箱盖，输出轴的上端为动力输出端，所述输入轴的前端与箱体转动连接，输入轴的中部与输出轴的下端通过一对锥齿轮传动连接，所述箱盖上设有润滑油道进口。
[0005]本实用新型采用一对锥齿轮将输入轴的动力变向后传递到输出轴，传递动力的精度较高，而且可以设置较高转速，提高动力传递效率；同时采用过盈装配设计和将润滑油道进口设置在箱盖上的新型润滑结构，使得其结构简单、刚性高、强度高、精度高，润滑效果好，运行平稳，散热性能好，使用寿命长。
[0006]优选地，一对锥齿轮为连接在输出轴下端的第一锥齿轮和连接在输入轴中部的第二锥齿轮，所述输入轴与箱体右侧连接处设有第一圆锥滚子轴承，输入轴与箱体左侧连接处设有第三圆锥滚子轴承。
[0007]该种结构使得输入轴与输出轴之间的动力传递更加平稳可靠；同时使得输入轴与箱体之间的连接更加稳固可靠。
[0008]优选地，所述输出轴与箱盖连接处设有第二圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承，所述第四圆锥滚子轴承位于第一锥齿轮上方，所述第二圆锥滚子轴承位于第四圆锥滚子轴承上方。
[0009]该种结构使得输出轴与箱盖之间的连接更加稳固可靠。
[0010]优选地，所述第一圆锥滚子轴承一侧设有第一调整垫片，所述第二圆锥滚子轴承一侧设有第二调整垫片，第三圆锥滚子轴承一侧设有第三调整垫片，第四圆锥滚子轴承一侧设有第四调整垫片。
[0011]该种结构使得第一圆锥滚子轴承、第三圆锥滚子轴承与输入轴的连接更加平稳，使得第二圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承与输出轴的连接更加平稳。
[0012]优选地，所述输入轴的前端与箱体连接处还设有重型孔用弹性挡圈和内骨架双唇油封，所述重型孔用弹性挡圈设置在第一圆锥滚子轴承右侧，所述内骨架双唇油封设置在重型孔用弹性挡圈右侧。
[0013]该种结构使得输入轴与箱体之间的连接更加牢固可靠，同时使得输入轴与箱体之间的密封性更好。
[0014]优选地，所述第二锥齿轮与输入轴连接处右侧还设有隔套，所述第一锥齿轮与输出轴连接处下侧还设有重型轴用弹性挡圈，所述输出轴下端设有第一普通平键，输出轴上端设有第二普通平键。
[0015]该种结构使得第二锥齿轮与输入轴之间的连接更加牢固可靠，同时使得第一锥齿轮与输出轴之间的连接更加牢固可靠。
[0016]优选地，所述箱盖与输出轴之间设有润滑油挡环，箱盖与箱体连接处设有O型密封圈。
[0017]该种结构可以尽量避免润滑油接触输出轴，还使得箱盖与箱体之间的密封性更好。
[0018]优选地，所述箱盖一侧设有透气塞，所述箱体底部设有第一内六角堵头和第二内六角堵头。
[0019]该种结构使得其散热性好。
[0020]本实用新型采用一对锥齿轮将输入轴的动力变向后传递到输出轴，传递动力的精度较高，而且可以设置较高转速，提高动力传递效率；同时采用过盈装配设计和将润滑油道进口设置在箱盖上的新型润滑结构，使得其结构简单、刚性高、强度高、精度高，润滑效果好，运行平稳，散热性能好，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图中1.箱体，2.箱盖，3.输入轴，4.输出轴，5.第一锥齿轮，6.第二锥齿轮，7.隔套,8.第一调整垫片,9.第二调整垫片，10.第三调整垫片，11.第四调整垫片，12.重型轴用弹性挡圈，13.重型孔用弹性挡圈，14.内骨架双唇油封，15.0型密封圈，16.第一圆锥滚子轴承，17.第二圆锥滚子轴承，18.第一内六角堵头，19.第二内六角堵头,20.第一普通平键，21.第二普通平键，22.透气塞，23.第三圆锥滚子轴承，24.第四圆锥滚子轴承，25.润滑油挡环。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0024]如图1所示，一种提花机专用齿轮箱，包括箱体I和设置在箱体I上的箱盖2、输入轴3、输出轴4，输出轴4竖直设置在箱体I中间，输入轴3的末端穿出箱体1，输入轴3的末端为动力输入端，输出轴4的上端穿出箱盖2，输出轴4的上端为动力输出端，输入轴3的前端与箱体I转动连接，输入轴3的中部与输出轴4的下端通过一对锥齿轮传动连接，箱盖2上设有润滑油道进口。一对锥齿轮为连接在输出轴4下端的第一锥齿轮5和连接在输入轴3中部的第二锥齿轮6，输入轴3与箱体I右侧连接处设有第一圆锥滚子轴承16，输入轴3与箱体I左侧连接处设有第三圆锥滚子轴承23。输出轴4与箱盖2连接处设有第二圆锥滚子轴承17和第四圆锥滚子轴承24，第四圆锥滚子轴承24位于第一锥齿轮5上方，第二圆锥滚子轴承17位于第四圆锥滚子轴承24上方。第一圆锥滚子轴承16 —侧设有第一调整垫片8，第二圆锥滚子轴承17 —侧设有第二调整垫片9，第三圆锥滚子轴承23 —侧设有第三调整垫片10，第四圆锥滚子轴承24 —侧设有第四调整垫片11。输入轴3的前端与箱体I连接处还设有重型孔用弹性挡圈13和内骨架双唇油封14，重型孔用弹性挡圈13设置在第一圆锥滚子轴承16右侧，内骨架双唇油封14设置在重型孔用弹性挡圈13右侧。第二锥齿轮6与输入轴3连接处右侧还设有隔套7，第一锥齿轮5与输出轴4连接处下侧还设有重型轴用弹性挡圈12，输出轴4下端设有第一普通平键20，输出轴4上端设有第二普通平键21。箱盖2与输出轴4之间设有润滑油挡环25，箱盖2与箱体I连接处设有O型密封圈15。箱盖2 —侧设有透气塞22，箱体I底部设有第一内六角堵头18和第二内六角堵头19。
[0025] 本实用新型采用一对锥齿轮将输入轴的动力变向后传递到输出轴，传递动力的精度较高，而且可以设置较高转速，提高动力传递效率；同时采用过盈装配设计和将润滑油道进口设置在箱盖上的新型润滑结构，使得其结构简单、刚性高、强度高、精度高，润滑效果好，运行平稳，散热性能好，使用寿命长。
【权利要求】
1.一种提花机专用齿轮箱，包括箱体和设置在箱体上的箱盖、输入轴、输出轴，其特征在于:所述输出轴竖直设置在箱体中间，所述输入轴的末端穿出箱体，输入轴的末端为动力输入端，所述输出轴的上端穿出箱盖，输出轴的上端为动力输出端，所述输入轴的前端与箱体转动连接，输入轴的中部与输出轴的下端通过一对锥齿轮传动连接，所述箱盖上设有润滑油道进口。
2.根据权利要求1所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:一对锥齿轮为连接在输出轴下端的第一锥齿轮和连接在输入轴中部的第二锥齿轮，所述输入轴与箱体右侧连接处设有第一圆锥滚子轴承，输入轴与箱体左侧连接处设有第三圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求2所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:所述输出轴与箱盖连接处设有第二圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承，所述第四圆锥滚子轴承位于第一锥齿轮上方，所述第二圆锥滚子轴承位于第四圆锥滚子轴承上方。
4.根据权利要求3所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:所述第一圆锥滚子轴承一侧设有第一调整垫片，所述第二圆锥滚子轴承一侧设有第二调整垫片，第三圆锥滚子轴承一侧设有第三调整垫片，第四圆锥滚子轴承一侧设有第四调整垫片。
5.根据权利要求3所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:所述输入轴的前端与箱体连接处还设有重型孔用弹性挡圈和内骨架双唇油封，所述重型孔用弹性挡圈设置在第一圆锥滚子轴承右侧，所述内骨架双唇油封设置在重型孔用弹性挡圈右侧。
6.根据权利要求3所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:所述第二锥齿轮与输入轴连接处右侧还设有隔套，所述第一锥齿轮与输出轴连接处下侧还设有重型轴用弹性挡圈，所述输出轴下端设有第一普通平键，输出轴上端设有第二普通平键。
7.根据权利要求1所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:所述箱盖与输出轴之间设有润滑油挡环，箱盖与箱体连接处设有O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种提花机专用齿轮箱，其特征在于:所述箱盖一侧设有透气塞，所述箱体底部设有第一内六角堵头和第二内六角堵头。
【文档编号】F16H57/023GK204200962SQ201420641435
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张晨光 申请人:杭州凯和精工机械有限公司