管道手动开孔机卡钻泄力装置的制作方法

文档序号:13146742阅读:179来源:国知局
技术领域本发明涉及一种油气管道应急抢险装置,尤其适用于油气管道抢修、维修等动火施工前的对油气管道的开孔工作。

背景技术:
管道手动开孔机是油气管道应急抢险时打开管道必不可少的设备之一,由于管道手动开孔机在管道开孔的过程中需要操作人员手扶开孔机电机机身以保持开孔机平稳运转,当手动开孔机的开孔钻切削管壁发生卡钻的情况下,电机机身会发生反向旋转,造成操作人员的人身伤害。

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种管道手动开孔机卡钻泄力装置,用以在油气管道手动开孔时,开孔钻发生卡钻的情况下迅速使电机的扭矩得到泄力释放,防止电机机身发生反转,保护相关操作人员不受伤害。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:管道手动开孔机卡钻泄力装置主要由以下三个机构组成,电机传动轴、直齿锥形齿轮、斜齿锥形齿轮、连接轴组成的传动机构;电磁铁、开关、调节装置、条形铸铁组成的阻尼机构;壳体支架、连接轴、直齿锥形齿轮、直齿行星齿轮、环形斜齿齿轮盘组成的差速机构。当操作人员进行正常的管道开孔作业时阻尼机构会将差速机构上端的条形铸铁通过磁力固定,开孔钻的电机作用于电机传动轴,传动装置将电机的扭矩传送给差速机构,差速机构的上端受到磁力的约束固定,下端输出扭矩带动开孔钻旋转进行切削开孔;当开孔机的开孔钻发生卡钻时,差速机构的开孔钻扭矩输出轴卡住不动,此时差速机构的上端产生较大的扭矩克服阻尼机构产生的约束阻力进行旋转,达到了电机扭矩泄力释放的目的。本发明的有益效果是:在油气管道维抢修进行开孔作业时,可以在手动开孔机的开孔钻发生卡钻的情况下迅速使电机的扭矩得到泄力释放,防止电机机身反转,达到保护相关操作人员的目的。附图说明图1是本发明的立体示意图;图2是本发明的剖面图;图3是本发明的壳体支架的剖面图;图4是本发明壳体支架的仰视图;图5是本发明环形斜齿齿轮盘的剖面图。图中,1—电机传动轴,2—直齿锥形齿轮,3—直齿锥形齿轮,4—调节装置,5—开关,6—电源,7—电磁铁,8—条形铸铁,9—连接轴,10—壳体支架,11—直齿锥形齿轮,12—直齿行星齿轮,13—直齿锥形齿轮,14—连接轴,15—环形斜齿齿轮盘,16—开孔钻扭矩输出轴,17—开孔钻,18—连接轴,19—直齿锥形齿轮,20—直齿锥形齿轮,21—连接轴,22—直齿锥形齿轮,23—直齿锥形齿轮,24—连接轴,25—斜齿锥形齿轮,26—环形斜齿齿轮盘底柱。具体实施方式下面结合附图和实施例来进一步描述本发明。如图1、图2所示,调节装置4、开关5、电源6、电磁铁7,条形铸铁8组成了本发明的阻尼机构;电机传动轴1、直齿锥形齿轮2、直齿锥形齿轮3、连接轴18、直齿锥形齿轮19、直齿锥形齿轮20、连接轴21,直齿锥形齿轮22、直齿锥形齿轮23.、连接轴24、斜齿锥形齿轮25组成了本发明的传动机构;连接轴9、壳体支架10、直齿锥形齿轮11、直齿行星齿轮12、直齿锥形齿轮13、连接轴14、环形斜齿齿轮盘15、开孔钻扭矩输出轴16组成了本发明的差速机构。如图2,图3,图4所示,壳体支架10和环形斜齿齿轮盘15通过环形斜齿齿轮盘底柱26固定连接在一起。在使用本发明之前,先将电源6连接并打开开关5使本发明的阻尼机构接通,根据管道开孔所需的扭矩通过调节调节装置4来调节电磁铁7的磁力大小,此时条形铸铁8通过本发明的阻尼机构约束固定。在管道开孔机正常开孔作业的情况下:在本发明的传动机构中,管道手动开孔机的电机作用于电机传动轴1,电机传动轴1带动直齿锥形齿轮2旋转,直齿锥形齿轮2带动直齿锥形齿轮3旋转,直齿锥形齿轮3带动连接轴18旋转,连接轴18带动直齿锥形齿轮19旋转,直齿锥形齿轮19带动直齿锥形齿轮20旋转,直齿锥形齿轮20带动连接轴21旋转,连接轴21带动直齿锥形齿轮22旋转,直齿锥形齿轮22带动直齿锥形齿轮23旋转,直齿锥形齿轮23带动连接轴24旋转,连接轴24带动斜齿锥形齿轮25旋转,此时,开孔电机的旋转扭矩通过本发明的传动机构传输到差速机构中;环形斜齿齿轮盘15与斜齿锥形齿轮25啮合并由斜齿锥形齿轮25带动旋转,环形斜齿齿轮盘15带动壳体支架10产生旋转,此时由于阻尼机构对条形铸铁8的约束固定,连接轴9和直齿锥形齿轮11固定不动,行星齿轮12通过连接轴14固定于壳体支架10并围绕直齿锥形齿轮11做圆周绕行,并带动与行星齿轮12啮合的直齿锥形齿轮13旋转。直齿锥形齿轮13带动开孔钻扭矩输出轴16旋转,此时开孔钻17跟随开孔钻扭矩输出轴16旋转对管道进行切削开孔。而当开孔钻17发生卡钻时,开孔钻17固定不动,与开孔钻17相连的开孔钻扭矩输出轴16和锥形齿轮13随开孔钻17固定,此时,行星齿轮12围绕锥形齿轮13做圆周绕行并带动条形铸铁8、连接轴9和直齿锥形齿轮11克服阻尼机构的约束作用做围绕连接轴9的中轴做旋转运动,达到了电机扭矩泄力释放的目的,并有效的避免了电机机身发生反转伤害操作人员的事故。除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员已知技术。以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等通过变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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