金属色调挠性管的制作方法

本发明涉及一种例如被用作淋浴软管等且其外观为金属色的金属色调挠性管。

背景技术：

以往，作为此种金属色调挠性管，有如下淋浴用软管，即，具备：载体软管，由如PCV等热塑性材料制成；温冲压片，具有铝蒸镀而成的金属化层(铝蒸镀部)及进行热粘接的粘接层；及外侧软管，由无色透明的PCV构成，并且以覆盖所述载体软管的外侧面的方式利用所述粘接层粘接所述金属化层，并在所述金属化层上一体成型所述外侧软管，由此保护所述金属化层的淋浴用软管(例如，参考专利文献1)。

并且，载体软管在挤出成型工序期间，在尚且柔软的材料内埋设复丝被压入且交叉成螺旋状的丝加强部，从而在载体软管的表面沿着复丝的走向具有槽状凹部。根据埋设于该载体软管的丝加强部，在淋浴用软管的表面形成有交叉成螺旋状的槽状凹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08-047982号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，这种以往的淋浴用软管中，在由PCV构成的载体软管的整个表面利用粘接层牢固地结合金属化层(铝蒸镀部)，但在金属化层及PCV制的载体软管中，由于伴随它们的弯曲变形或拉伸变形或温度变化的伸长量有很大的不同，因此金属化层无法追随载体软管的变形。

由此，若长时间使用，则在金属化层(铝蒸镀部)产生裂纹或龟裂，导致热水等从此处通过粘接层浸入到与载体软管的表面之间，存在金属化层从载体软管的表面剥离的问题。

并且，由于在淋浴用软管的表面形成槽状凹部，因此水锈或水垢等杂质残留附着于槽状凹部的可能性较高。而且这种残留于槽状凹部的水锈或水垢等杂质很难通过清扫而简单地掉落，因此容易变得不卫生，随着长期使用还存在外观度降低的问题。

本发明以应对这种问题为课题，其目的在于，无需用金属化层覆盖便能获得具有光泽的金属质感等。

用于解决问题的方案

为了实现这种目的，本发明所涉及的金属色调挠性管，其外观为金属色，其特征在于，具备：内层，由软质材料形成；及外层，以覆盖所述内层的外侧的方式，由与所述内层的伸长率相同的软质材料形成，所述外层以所述外层的整个表面成为金属色的方式调配有金属色颜料。

发明的效果

具有前述特征的本发明中，由于具备以覆盖由软质材料形成的内层的外侧的方式，由与内层的伸长率相同的软质材料形成的外层，即使内层及外层一同发生弯曲变形或拉伸变形或温度变化，两者的伸长量也不会产生差异。外层以外层的整个表面成为金属色的方式调配有金属色颜料。因此，外层的外观成为整体上具有光泽的金属色。

因此，无需用金属化层覆盖便能够获得具有光泽的金属质感。

其结果，与以覆盖软质树脂制软管的整个表面的方式粘接金属化层的以往的软管相比，即使长期用作淋浴软管等，在外层也不会产生裂纹或龟裂，能够保持金属光泽，并且维持柔软性，从而能够提高商品价值。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的金属色调挠性管的整体结构的说明图，是局部欠缺的立体图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的金属色调挠性管的变形例的说明图，是局部欠缺的立体图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的金属色调挠性管的变形例的说明图，是局部欠缺的立体图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图3所示，本发明的实施方式所涉及的金属色调挠性管A为例如被用作淋浴软管等且具有挠性且外观为金属色的软管或管等。

若详细说明，则本发明的实施方式所涉及的金属色调挠性管A具备由挠性材料形成的内层1及以覆盖内层1的外侧的方式形成的外层2作为主构成要件。

优选还具备沿着内层1的外周面1a而被卷绕的加强线材3。

内层1以例如氯乙烯树脂等软质合成树脂或硅橡胶或其他橡胶等软质材料形成为具有挠性的管状。

作为内层1的具体例，在图示例的情况下，通过如下构成：使用以规定比率向氯乙烯树脂等熱塑性树脂添加使其适度柔软的增塑剂、防止加工时及使用期间中的劣化的稳定剂、其他润滑剂或填充剂或加工助剂或改良材料等的材料，并且例如通过挤出成型机进行挤出成型等来连续形成熔融状态的圆筒体，并将其冷却、固化。

外层2以如下方式构成：通过形成为将颜料2b调配于与内层1的伸长率相同的软质材料等而使颜料2b在其整个外侧表面2a分散的管状，多数颜料2b大致被均匀配置，整个表面2a的外观成为金属色。

作为金属色颜料2b，使用如下颜料：对由矿物等构成的粒状体的表面利用例如铝粉末等金属色材料进行涂布而使之一体化的颜料，或与其类似的结构的颜料。例如，作为金属色调配银色的颜料2b，从而能制造具有光泽的银色的外层2。

作为外层2的具体例，在图1～图3所示的例子的情况下，将氯乙烯树脂等软质合成树脂或硅橡胶或其他橡胶等与内层1相同的软质材料，通过挤出成型机进行挤出成型等来连续形成熔融状态的圆筒体并将其冷却、固化，从而在内层1的外侧一体层叠形成。

加强线材3通过沿着内层1的外周面1a被卷绕成螺旋状或网状，构成被埋设于金属色调挠性管A的内部的加强层，从而提高耐压性能或形状保持性能等物理性能。

作为加强线材3，主要使用例如由聚酯或尼龙(注册商标)或芳纶等合成树脂制纤维构成的加强丝。此外，还可使用由不锈钢等金属线或与此类似的硬质材料构成的线圈等。作为该加强丝，有绞合多条细的合成树脂制纤维而成的复丝、由一条合成树脂制纤维构成的单丝(monofilament：单纤维)、由带状的合成树脂制纤维构成的扁丝(或带状丝(tape yarn))等。

作为加强线材3的具体例，在图1及图2所示的例子的情况下，将多条合成树脂制纤维等直径较细的加强丝3a分别沿着内层1的外周面1a卷绕成逆向的螺旋状，由此作成网状的编织结构。在图3所示的例子的情况下，作为加强线材3，将多条除了合成树脂制纤维以外还包含单丝等的直径较粗的加强丝3b分别沿着内层1的外周面1a卷绕成逆向的螺旋状，由此作为网状的编织结构。

并且，作为其他例子，虽未进行图示，但也可进行如下变更：将图1及图2所示的直径较细的加强丝3a替换成较粗的加强丝3b；或将图3所示的直径较粗的加强丝3b替换成较细的加强丝3a；或代替复丝或单丝等将扁丝卷绕成螺旋状或网状；或将较细的加强丝3a等沿着内层1的外周面1a进行针织，由此编织成空心圆筒形的网状。

作为在内层1与外层2之间夹入加强线材3而一体层叠的制造方法，首先将内层1挤出成型之后，沿着内层1的外周面1a卷绕加强线材3，之后将外层2挤出成型而进行层叠，从而内层1，外层2及加强线材3一体层叠形成。

此外优选，如图1及图2所示的例子那样，具备覆盖外层2的外侧而形成为筒状的被覆层4，或如图3所示的例子那样，在加强线材3与外层2之间具备中间层5并由中间层5覆盖整个加强线材3。

并且，作为其他例子，虽未进行图示，但也可进行如下变更：将图1及图2所示的例子的被覆层4追加到图3所示的例子中；或在图3所示的例子中不具备中间层5而以加强线材3的外侧与厚壁的外层2接触的方式进行层叠；或将图3所示的例子的中间层5追加到图1及图2所示的例子中。

根据这种本发明的实施方式所涉及的金属色调挠性管A，由于具备以覆盖由软质材料形成的内层1的外侧的方式，由与内层1的伸长率相同的软质材料形成的外层2，即使内层1及外层2一同发生弯曲变形或拉伸变形或温度变化，两者的伸长量也不会产生差异。外层2中，以外层2的整个表面2a成为金属色的方式大致均匀地调配金属色颜料2b。因此，外层2的外观成为整体上具有光泽的金属色。

因此，无需用金属化层覆盖便能够获得具有光泽的金属质感。

其结果，与以覆盖软质树脂制软管的整个表面的方式粘接金属化层的以往的软管相比，即使长期用作淋浴软管等，在外层2也不会产生裂纹或龟裂，能够保持金属光泽，并且维持柔软性，从而能够提高商品价值。

实施例1

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

如图1或图2所示，该实施例1中，具备覆盖外层2的外侧而形成为筒状的被覆层4，被覆层4为透明材料，且以能够使外层2的颜料2b透过的方式被层叠。

即，本发明的实施例1所涉及的金属色调挠性管A(A1、A2)中，在外层2的外侧层叠有透明的被覆层4。

被覆层4形成为以与内层1或外层2等的伸长率相同的软质材料覆盖外层2的整个外侧的筒状，所述软质材料是例如氯乙烯树脂等软质合成树脂或硅橡胶或其他橡胶等无色透明或无色半透明或者有色透明或有色半透明的，并且具有挠性。被覆层4的内表面(内周面)4a配置为与外层2的表面(外周面)2a密合。

而且，被覆层4以调配于外层2中的颜料2b可透过而可从被覆层4的外侧看到的方式无间隙地被层叠。

如图1或图2所示，根据这种本发明的实施例1所涉及的金属色调挠性管A(A1、A2)，一体具备：以整个表面2a成为金属色的方式调配有金属色颜料2b的外层2；及覆盖外层2的外侧而层叠形成为筒状的被覆层4。

由此，外层2的颜料2b透过被覆层4而外观成为金属色。

但是，暴露于外层2的表面2a的部分颜料2b有可能与外部空气(氧气)或水分(也包含自来水中的氯)等接触而金属色变成黑色等。

相对于此，本发明的实施例1所涉及的金属色调挠性管A(A1、A2)中，由于以被覆层4筒状覆盖外层2的外侧，从而暴露于外层2的表面2a的部分颜料2b不与外部空气或水分等接触，因此暴露于外层2的表面2a的部分颜料2b的金属色不变色且被保护。

因此，能够更加长期地保持具有光泽的金属质感。

其结果，具有能够更加长期地保持美观并防止商品价值降低的优点。

而且，由于外层2的颜料2b透过被覆层4，通过透明的被覆层4，颜料2b的金属色进行散射，从而具有外层2的金属色变得更加清晰而美观上优异的优点。

并且，与淋浴用软管的表面上形成槽状凹部的以往的软管相比，由于以被覆层4筒状覆盖外层2的外侧，从而被覆层4的外表面被平滑化，因此水锈或水垢等杂质难以附着，而且污渍可通过简单的清扫而掉落，具有可长期保持清洁的优点。

并且，外层2的厚度(壁厚尺寸)与加强线材3或被覆层4等其他筒状层的厚度对应地被设定。作为其具体例，在图1所示的情况下，将整体上调配有多数的颜料2b的外层2的厚度形成为厚于被覆层4的厚度。在图2所示的情况下，将外层2的厚度形成为薄于被覆层4的厚度。

并且，作为其他例子，虽未进行图示，但也可将外层2的厚度形成为与被覆层4的厚度相等。

尤其，如图1所示，在将外层2形成为厚于被覆层4的厚度的金属色调挠性管A(A1)的情况下，由于外层2的厚度厚于被覆层2的厚度并吸收加强线材3的厚度，因此层叠于加强线材3的外侧的外层2不会发生局部隆起，且不会在外层2的表面2a浮现加强线材3的细纹。

因此，即使是具有加强线材3的金属色调挠性管A(A1)，也不能目视确认到加强线材3，具有能够以表面平滑状态得到具有光泽的金属质感的优点。

而且，由于将多条加强线材3卷绕成逆向的螺旋状，因此能够提供难以扭曲且形状保持性优异，并且难以随着折弯等而局部压坏的金属色调挠性管A(A1)。

并且，即使将外层2的厚度形成为厚于被覆层4的厚度，但只要以在外层2的外面部位集中配置的方式进行调配，则就算减少颜料2b的调配量，颜料2b也会沿着外层2的表面2a紧密地被配置而金属色不会变得稀疏。

因此，能够以最少量的颜料2b表面平滑地得到具有光泽的金属质感。

其结果，由于颜料2b的调配量整体上减少，因此具有还能减少成本的优点。

并且，如图2所示，在将外层2形成为薄于被覆层4的厚度的金属色调挠性管A(A2)的情况下，即使将调配于外层2的金属色颜料2b的总量减少与外层2变薄相应的量，颜料2b也会沿着外层2的表面2a紧密地被配置而金属色不会变得稀疏。

因此，能够以最少量的颜料2b表面平滑地得到具有光泽的金属质感。

其结果，由于能够将调配有多量的颜料2b的外层2的厚度形成为较薄，因此能够防止伴随颜料2b的调配而外层2的物理性能的降低，具有能整体上提高耐压性能及拉伸强度等品质的优点。

而且，由于颜料2b的调配量整体上减少，因此具有还能减少成本的优点。

尤其，当使用外径较细的加强线材3时，也能制造层叠于加强线材3的外侧的外层2不会发生局部隆起，且不会在外层2的表面2a浮现加强线材3的细纹的金属色调挠性管A(A2)。

另一方面，被覆层4优选制成将红色系、蓝色系、绿色系、黄色系等有色颜料(未图示)调配于该透明的软质材料等而形成的有色透明层。

对成为被覆层4的透明的软质材料，以规定比率调配有色颜料中的任意一种或多种，从而可制造具有多色透明的被覆层4的金属色调挠性管A(A1、A2)。并且，当未调配有色颜料时，可制造出无色透明的被覆层4。

作为其具体例，对具有光泽的银色的外层2，若覆盖例如由调配有红色系的颜料的透明材料构成的被覆层4，则可制造出红色系银色的金属色调挠性管A(A1、A2)。

在此，若代替红色系的被覆层4而覆盖调配有蓝色系等其他颜色的颜料的被覆层4，则可制造出蓝色系银色等任意银色系的金属色调挠性管A(A1、A2)。

由此，通过仅改变被覆层4的透明色，即使不调合作为目标的金属色颜料2b，也能够自由地提供具有光泽的多色的金属色的金属色调挠性管A(A1、A2)。

如此，当被覆层4为有色透明层时，通过仅改变被覆层4的透明色的颜色，外层2中的颜料2b的金属色透过有色透明的被覆层4而被覆层4的外观成为任意颜色的金属色。

因此，能够保持金属色的光泽，并且实现多色化。

其结果，与组合由不同颜色的矿物材料等构成的金属色颜料而制作出多色的金属色的软管相比，能够以低成本制作出色泽和品质稳定的多色的金属色，具有品质性及经济性优异的优点。

实施例2

如图3所示，该实施例2中，具备：加强线材3，沿着内层1的外周面1a被卷绕；及中间层5，在加强线材3与外层2之间，由与内层1的伸长率相同的软质材料形成，并且中间层5以吸收加强线材3的壁厚的方式形成为厚壁，这种结构与图1或图2所示的实施例1不同，除此以外的结构与图1或图2所示的实施例1相同。

即，本发明的实施例2所涉及的金属色调挠性管A(A3)中，在内层1的外侧夹着加强线材3层叠有中间层5。

中间层5与外层2相同地以与内层1的伸长率相同的软质材料，以吸收加强线材3的壁厚的方式形成为厚壁。即，通过将中间层5的壁厚形成为厚于加强线材3的壁厚，防止仅在加强线材3的配置部位出现的细条或细纹凸状地出现在中间层5的外周面5a。

作为中间层5的具体例，在图示例的情况下，与外层2相同地，将氯乙烯树脂等软质合成树脂或硅橡胶或其他橡胶等与内层1相同的软质材料，通过挤出成型机进行挤出成型等来连续形成熔融状态的圆筒体，并将其冷却、固化来一体形成。由此，中间层5的内周面与加强线材3及内层1的外周面1a遍及整周而接触，并且以中间层5的外周面4a成为平滑的方式被层叠。

而且，中间层5的颜色优选设为不透明，以不能从外层2侧透视配置于中间层5的内侧的加强线材3。

作为中间层5的着色方法，优选以接近调配有金属色颜料2b的外层2的银色的方式，将灰色等颜料(未图示)调配于透明的软质材料等，从而使中间层5的外观着色成亮度较低的无彩色或彩色。由此，无法从外层2侧透视到仅在配置有加强线材3的部位出现的细条或细纹。

根据这种本发明的实施例2所涉及的金属色调挠性管A(A3)，由于中间层5以吸收加强线材3的壁厚的方式形成为厚壁，因此与加强线材3的有无无关，不会在外层2的整个表面2a产生凹凸。

因此，能够得到外层2的整个表面2a为平滑状态且具有光泽的金属质感。

其结果，与淋浴用软管的表面上形成槽状凹部的以往的软管相比，水锈或水垢等杂质难以附着于外层2的表面2a，而且污渍可通过简单的清扫而掉落，具有可长期保持清洁的优点。

但是，当本发明的金属色调挠性管A为与淋浴喷头或热水混合水龙头等排水口连接的淋浴软管等时，由于淋浴喷头或排水口的连接口径被预先设定为规定尺寸，因此其内径(内层1的内径)及外径(外层2的外径)也相同地被确定。

而且，为了在金属色调挠性管A中维持规定的耐压性能及规定的允许弯曲半径等，很难减少改变内层1的壁厚或加强线材3的粗度等。

根据这种情况，外层2的厚度(壁厚尺寸)与中间层5的厚度(壁厚尺寸)的合计通常为恒定，但为了提高性能，外层2的厚度及中间层5的厚度可进行变更。但是，存在外层2的厚度与中间层5的厚度成反比的关系这一限制。

为了解决这种问题，如图3所示，优选将外层2的壁厚形成为薄于中间层5的壁厚。

因此，以制造品质优异的外观为金属色的金属色调挠性管A为目的，进行了用于求出包含金属色颜料2b的外层2的壁厚与中间层5的壁厚的理想比率、以及求出调配于外层2的颜料2b的理想份数的实验。

在该实验中，如图3所示，作为金属色调挠性管A(A3)使用了内层1的壁厚为1.5mm、外层2的厚度与中间层5的厚度的合计值为1.5mm的材料，且作为加强线材3使用了将由粗度为560～1,100分特的聚酯纤维构成的加强丝3b交叉成网状而制成编织结构的材料。

实验结果，外层2的壁厚与中间层5的壁厚的理想比率优选设定为3～7:12～8。即，外层2的壁厚为0.3mm时，中间层5的壁厚为1.2mm。

而且，作为调配于外层2的颜料2b的份数，当金属色颜料2b少于0.3重量份时，可透视到金属色或产生颜色不均。并且，当金属色颜料2b多于1.2重量份时，容易产生金属色颜料2b的凝聚。因此，调配于外层2的颜料2b的份数优选相对于外层2的100重量份，金属色颜料2b设为0.3重量份～1.2重量份。

得知：若设定为这种比率及份数，则即使在外层2的壁厚为最薄的0.3mm且相对于外层2的100重量份，调配了0.3重量份的金属色颜料2b的情况下，也可得到外层2的外观具有光泽的金属质感，并且还能够维持规定的耐压性能及规定的允许弯曲半径等。

还得知：在相对于外层2的100重量份，调配了0.5重量份的金属色颜料2b的情况下，金属色颜料2b的分散稳定，且能够得到无颜色不均的稳定的金属质感。

根据这种如图3所示的金属色调挠性管A(A3)，由于外层2的壁厚形成为薄于中间层5的壁厚，因此即使减少调配于外层2的金属色颜料2b的总量，颜料2b也会沿着外层2的表面2a紧密地被配置而金属色不会变得稀疏。

因此，能够以最少量的颜料2b得到具有光泽的金属质感。

其结果，由于能够将调配有多量的颜料2b的外层2的厚度形成为较薄，因此能够防止伴随颜料2b的调配而外层2的物理性能的降低，具有能整体上提高耐压性能及拉伸强度等品质的优点。

而且，由于颜料2b的调配量整体上减少，因此具有还能减少成本的优点。

另外，在前面示出的实施例中，示出了包括内层1、由加强线材3构成的加强层、外层2及被覆层4的四层结构、以及包括内层1、由加强线材3构成的加强层、中间层5及外层2的四层结构的情况，但并不限定于此，也可以是包括内层1及外层2的两层结构，或包括内层1、由加强线材3构成的加强层、中间层5、外层2及被覆层4的五层结构，或在内层1的内侧具备最内层等的三层结构～六层结构以上。

附图标记说明

1-内层，1a-外周面，2-外层，2a-表面，2b-金属色颜料，3-加强线材，4-被覆层，5-中间层。