用于产生冷却润滑剂混合物的方法和装置、用于成型半成品的成型机构和冷却润滑剂混合物的应用与流程

本发明一方面涉及一种用于产生冷却润滑剂混合物的方法，该冷却润滑剂混合物用于冷却和润滑用来成型半成品的装置的工作区域，尤其用于冷却和润滑半成品和成型工具，在其中，冷却润滑剂混合物由至少两种液体混合而成，并且液体中的至少一种液体在与液体中的另一种液体混合之前被预先加热。

本发明另一方面涉及一种用于产生冷却润滑剂混合物的装置，尤其乳化设备，该冷却润滑剂混合物用于冷却和润滑用来成型半成品的装置的工作区域，该用于产生冷却润滑剂混合物的装置具有用于提供可投入使用的冷却润滑剂混合物的提供容器、原油储存容器、水储存容器和用于暂时收集用过的冷却润滑剂混合物的收集容器。

本发明还涉及一种用于成型半成品的成型机构，尤其轧制机构，具有用于成型半成品的装置和用于产生冷却润滑剂混合物的装置。

本发明又涉及冷却润滑剂混合物的应用。

背景技术：

由现有技术尤其已知多种这种类型的方法和装置，特别是所谓的乳化设备，并且该装置例如用在用于成型半成品的成型机构中，诸如轧制机构，并且尤其用在冷轧机构、铝热轧机构等等中，以便冷却并同时润滑待成型的材料和为此使用的成型工具。在此，在部分开放式的回路系统中循环的不同的乳剂用作冷却润滑剂混合物。这种乳剂或冷却润滑剂混合物主要由水组成，并且还含有占乳剂的1％至10％的量的原油、乳化剂、稳定剂和其他的添加剂。乳剂履行多个任务。

一方面，尤其乳剂中的原油例如沉在轧件和起成型作用的辊子处，以便在辊隙中引起很好的润滑条件并且建立在轧件和起成型作用的辊子之间的分隔层。

另一方面，尤其水引走由于成型或轧制过程出现的热并且因此防止起成型作用的辊子或辊子架构件(一般而言)和轧件(具体而言)过热的风险。

乳剂的另一任务是，引走尤其在工作区域中或在辊隙中出现的污物。污物可包括磨损颗粒、来自环境的粉尘颗粒或其他颗粒以及由于泄漏引起的液压油、轴承润滑油和润滑脂，其例如由于在工作区域中或在与此相关的支架区域中敞开的回路系统带到乳剂中。

用于产生以及再生冷却润滑剂混合物的迄今已知的方法和装置通常昂贵地建造而成或往往相当没有效率地工作。因此，其引起制造、保养和维护的过高的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于改进这种类型的方法和装置，使得至少可消除上述缺点。

本发明的目的通过用于产生冷却润滑剂混合物的方法来实现，该冷却润滑剂混合物用于冷却和润滑用来成型半成品的装置的工作区域，尤其用于冷却和润滑半成品和成型工具，在其中，冷却润滑剂混合物由至少两种液体混合而成，并且液体中的至少一种液体在与液体中的另一种液体混合之前被预先加热，其中，根据本发明，为了预先加热液体中的至少一种液体，将用过的冷却润滑剂混合物具有的热能至少部分地传递给液体中的该至少一种液体。

由于液体中的混合成可投入使用的或随时可使用的冷却润滑剂混合物的至少一种液体通过已经用过的冷却润滑剂混合物的热能加热，该方法可比迄今常用的方法明显更节能地运行。到目前为止，用于产生冷却润滑剂混合物的液体始终利用附加的加热设施加热。这在本发明中不再需要或至少需要的程度明显更低。

就此而言，可更有利地将冷却润滑剂混合物尤其提供给用于成型半成品的成型装置的工作区域。

在本发明的意义中，术语“冷却润滑剂混合物”说明了这样的任何乳剂，其在成型材料的机器处用于冷却待成型的材料或半成品或工件以及用于冷却相应的成型工具。就此而言，名称“冷却润滑剂混合物”表示乳剂-原油和优选去矿物质的水的准确混合的混合物。

在本发明的意义中，在可投入使用的或随时可使用的冷却润滑剂混合物、来自工作区域的并且因此已经用过的冷却润滑剂混合物以及用过的但又再生的冷却润滑剂混合物之间进行区分，其中，后者又可用作可投入使用的或随时可使用的冷却润滑剂混合物。

要理解的是，可根据应用情况使用各种不同的冷却润滑剂混合物或乳剂。在轧制机构的示例中，冷却润滑剂混合物例如用作轧制用乳剂。这种冷却润滑剂混合物可由不同的液体和别的其他成分组成，以便因此更好地匹配于实际的工作条件。

针对轧制工艺混合和使用的冷却润滑剂混合物例如具有约50℃的运行温度。提高的运行温度是需要的，以便一方面应对变质过程，并且另一方面防止藻类和细菌等等的生长或至少将其保持在限值内。

在本发明的意义中，术语“液体”尤其表示不同的原油和水，它们彼此混合，以便由此产生相应的冷却润滑剂混合物。但对于冷却润滑剂混合物所需的其他液体也可借助于该方法有利地预先加热。

就此而言，术语“原油”说明了组成本发明的冷却润滑剂混合物的最重要的成分或液体中的一种。原油在此与待成型的材料相协调，并且此外还与例如用在轧制工艺中的辊子或支架类型协调。

通常将非常好地炼出的油并且尤其石蜡油用作原油。

为了尤其实现原油与水的好的溶解性，有利的是，尤其在原油和水在混合工艺中彼此混合之前，至少将原油(优选原油和水)预先加热到相应合适的温度上。

因为这种冷却润滑剂混合物或原油和其他成分由现有技术充分已知，所以在此不对其进行进一步探讨。

在本发明的意义中，定义“用过的冷却润滑剂混合物具有的热能”说明这样的冷却润滑剂混合物，该冷却润滑剂混合物已经用于冷却成型装置的工作区域并且在其中引入了由于成型加工等等引起的热能。到目前为止，并没有将引入到用过的冷却润滑剂混合物中的热能用于预先加热尤其原油和水，它们彼此混合以产生冷却润滑剂混合物，而是在大多情况下释放到环境中去。

总之，优选的方法变体规定，冷却润滑剂混合物由原油和水混合而成，其中，用过的冷却润滑剂混合物具有的热能至少部分地传递给水和/或原油，由此可在工艺过程上且特别在能量方面生产出在提供容器中提供的可投入使用的冷却润滑剂混合物。

为了可特别好地尤其将原油与水混合成可投入使用的冷却润滑剂混合物，需要将液体中的至少一种液体加热到对此有利的温度上。

就此而言，本发明的目的还通过冷却润滑剂混合物的应用来实现，以加热用来产生冷却润滑剂混合物的原油和/或水。

由于来自成型装置的工作区域的并且因此用过的且通过成型能量相应加热的冷却润滑剂混合物尤其用于预先加热冷却润滑剂混合物的原油和/或预先加热水，所以可在能量方面更有利地产生冷却润滑剂混合物。

此外，有利的是，用过的冷却润滑剂混合物具有的热能至少部分地传递给在提供容器中提供的可投入使用的冷却润滑剂混合物。由此还可进一步提高该方法的能效。

如果用来混合成冷却润滑剂混合物的液体和/或可投入使用的冷却润滑剂混合物自身不同地加热，可有利地提高方法多样性。例如可将用过的冷却润滑剂混合物的热能的大部分传递给可投入使用的冷却润滑剂混合物。或者将用过的冷却润滑剂混合物具有的大部分的热能传递给原油，使得原油可特别好地溶于水中。

如果在用过的冷却润滑剂混合物再生之后进行用过的冷却润滑剂混合物具有的热能的传递，可更热并且对此必要时更有利地使用过的冷却润滑剂混合物再生。或者再生的冷却润滑剂混合物可通过再生过程升到更高的热能水平上，由此提供附加的热能传递给原油和/或水。

如果用于混合成冷却润滑剂混合物的液体和/或可投入使用的冷却润滑剂混合物本身仅仅借助于用过的冷却润滑剂混合物具有的热能来加热，可进一步改善该装置的能量平衡。

本发明的目的通过一种用于产生冷却润滑剂混合物的装置、尤其乳化设备来实现，该冷却润滑剂混合物用于冷却和润滑用来成型半成品的成型装置的工作区域，该用于产生冷却润滑剂混合物的装置具有用于提供可投入使用的冷却润滑剂混合物的提供容器、原油储存容器、水储存容器和用于暂时收集用过的冷却润滑剂混合物的收集容器，其中，收集容器与提供容器处于有效连接中，使得在流经收集容器的用过的冷却润滑剂混合物的停留时间期间，用过的冷却润滑剂混合物具有的热能可至少部分地传递给在提供容器中的可投入使用的冷却润滑剂混合物。

借助于这种装置可有利地将冷却润滑剂混合物尤其提供给成型装置的工作区域。这特别在能量密集的制造设备中是有利的，例如成型机构并且尤其轧制机构等等。

除此之外，该装置或乳化设备还具有的目的是，净化用过的冷却润滑剂混合物、调节在可投入使用的冷却润滑剂混合物中的期望的油含量、调节或保持期望的运行温度以及提供用于轧制的需要的量的冷却润滑剂混合物。

该目的还通过用于成型半成品的成型机构、尤其轧制机构来实现，具有用于成型半成品的成型装置和用于产生冷却润滑剂混合物的装置，其中，成型机构(一般而言)或轧制机构(具体而言)的特征在于根据在此说明的特征中的一个的用于产生冷却润滑剂混合物的装置。

如果成型机构更确切地说轧制机构配备有根据本发明的该装置，还可在成型机构更确切地说轧制机构处尤其使用根据本发明的方法，由此成型机构更确切地说轧制机构可明显更高效地运行。

此外，关于该装置清楚的是，收集容器可在此不同地设计，例如设计为用于暂时收集来自工作区域的并且因此用过的冷却润滑剂混合物的收集装置和/或仅仅设计为用于用过的冷却润滑剂混合物的、通至再生设施等等的传输设施。

如果收集容器和提供容器具有共同的间壁，用过的冷却润滑剂混合物具有的热能通过该间壁传递给可投入使用的冷却润滑剂混合物，在本发明的意义中可在结构上特别简单地传递用过的冷却润滑剂混合物具有的热能。

就此而言，有利的是，收集容器和提供容器一起形成装置的热交换器，借助于该热交换器将用过的冷却润滑剂混合物具有的热能传递给可投入使用的冷却润滑剂混合物。

如果装置设计成累积地或备选地用于导引用过的冷却润滑剂混合物的冷却润滑剂混合物管路与用于混合成冷却润滑剂混合物的原油和/或水有效连接，尤其可在结构上非常简单地执行该方法。

有利地，该装置同时具有用于过滤和净化用过的冷却润滑物的再生设施，从而用过的冷却润滑剂混合物可重复使用。

特别有利的实施方案变体还对此规定，收集容器和提供容器借助于冷却润滑剂混合物管路彼此流体连接，其中，在流体方面在冷却润滑剂混合物管路中集成有再生设施，并且其中，冷却润滑剂混合物管路与原油储存容器和/或水储存容器有效连接，使得用过的和/或再生的冷却润滑剂混合物具有的热能至少部分地传递给储存在原油储存容器中的原油和/或储存在水储存容器中的水。尤其可由此在结构上非常简单地执行该方法。

如果冷却润滑剂混合物管路被引导通过原油储存容器和/或水储存容器，结构上非常简单地可将用过的冷却润滑剂混合物具有的热能传递给原油或水。

就此而言，适宜的是，冷却润滑剂混合物管路和原油储存容器和/或水储存容器至少还形成装置的另一热交换器，借助于该另一热交换器可将用过的冷却润滑剂混合物具有的热能传递给原油和/或水。

特别适宜的是，原油储存容器和/或水储存容器在流体方面布置在再生设施和提供容器之间，由此，也就是说，在冷却润滑剂混合物的热能传递给原油和/或水之前，可更热地且因此还要更粘地提供用过的冷却润滑剂混合物给再生设施，并且此外，冷却润滑剂混合物在再生过程期间必要时还可带到更高的能级上。

要理解的是，可在用过的冷却润滑剂混合物的再生之前进行用过的冷却润滑剂混合物具有的热能的传递，其中，在这种情况下，原油储存容器和/或水储存容器在流体方面布置在再生设施之前。

尤其在开始成型过程时有利的是，装置此外还包括加热和/或冷却设施，以加热或冷却在提供容器中的可投入使用的冷却润滑剂混合物，即，在可能没有充分的用过的冷却润滑剂混合物或甚至根本没有用过的冷却润滑剂混合物可供用于释放热量的时刻。

对此有利的是，装置具有另一冷却润滑剂混合物加热和/或冷却回路，借助于其可使在提供容器中的可投入使用的冷却润滑剂混合物循环通过加热和/或冷却设施。

此外，与本发明的其他特征无关地同样有利的是，装置的部件相对彼此布置成使得通过装置的部件发出的余热能量可从这里传递给冷却润滑剂混合物和/或成分，从而冷却润滑剂混合物和/或成分在这里被加热。装置和成型机构还可因此更加高效节能地运行。

例如用于容纳被加热的液体的各容器通过其容器壁直接彼此邻接，从而关于存在的容器可实现减小相对于环境的表面。

在此，尤其提供容器、收集容器、原油储存容器和/或水储存容器可设计成唯一的上一级容器设施的处于有效连接中的腔室，从而热能可累积地或选择性地增加。

此外，该唯一的容器设施必要时还可包括其他腔室以用于在工艺过程上处理冷却润滑剂混合物，该其他腔室同样与其余腔室中的至少一个处于有效连接中。

这种情况即使在没有本发明的其余特征的情况下也是有利的。

通过在此说明的措施可有针对性地导引并且因此更高效地利用装置中的热能流。

如果装置附加地还具有受转速调节的、用于根据需求进行输送的泵，装置还可更加高效节能地运行。由此避免过多输送的液体不必要地必须通过泄压阀等等流走。

根据本发明的另一方面，装置或乳化设备的特征在于极其节省空间的结构方式。

就此而言，有利的是，装置具有容器单元，该容器单元具有至少两层，从而装置的部件布置在至少两个平面上。因此可将所需要的结构空间从一个面至少部分地转移到未被利用的高度上，由此可削减并非不重要的基面，该特征对于容器单元来说即使没有本发明的其余特征也是有利的。

在此，特别有利的是，容器单元待运地并且必要时在具有装置的预装的部件的情况下在工厂方提供。

有利地，可通过紧凑的容器单元显著降低管道花费，由此实现减小表面积，并且因此又可进一步减少热量散失到环境中。

此外，可由此缩减液体的输送路径，因此可实现压力损失更小。

根据本发明的另一方面，有利的是，装置具有模块化的结构。通过这种模块化的结构，装置可至少部分地并且优选完全在制造方预装、检验、供给并且在相应为此设置的用于成型半成品的成型装置的联接设施处进行装配以及紧接着直接投入运行，从而由此引起显著缩减现场总装并且因此实现与此相应地快速的开始运转。

因此，装置可尤其根据模块设计原理来组织和总装。

装置的模块化的结构可尤其结合紧凑建造的容器单元实现。如果装置具有可精确装配装置的部件的多个模块位置，可实现用于产生冷却润滑剂混合物的装置的进一步显著的改善方案。仅仅由此就可有利地进一步改进这种类型的装置，从而该特征组合已经在没有本发明的其余特征的情况下是有利的。

在此还应提到的是，通过该装置可相比于传统的装置降低约20％的制造成本。

此外，通过该装置和根据本发明的方法可相对于现有技术节省高达45％的电能。

此外，该装置还可具有：清洁器，其例如可以过滤器、磁力分离器、撇取器等等的形式来实施；多个流入管和回流管，其引至和引自轧制机构、搅拌或混合设施、泵、阀、加热和冷却设施以及用于原油、水等等的再填充装置。

此外，本发明的优点可还在于以下方面和特征：

考虑到在运行情况下液体或流体的相应的消耗和避免不必要地大的存储体积对运行用容器、原油容器和水容器的容器体积进行了优化。

在尤其为五机架串列式机组供给用于连续运行所需的冷却润滑剂的情况下，首先根据辊隙的需求确定所需的运行用容器的大小，以便在冷却润滑剂混合物的净化和除气方面符合需要的必要条件。

例如在轧制工艺中消耗的原油必须又以新鲜原油的形式混入冷却润滑剂混合物中。

为了在短时间内覆盖该需求，装置于是设有原油储存容器，以容纳原油、对原油调温以及储存原油。

原油储存容器的体积优选地根据预期的消耗来优化，其基于经验值无中断地保证可靠地持续运转约220至450个工作小时的时段，而没有再装填。

为了保证最佳的混匀并且为了补加消耗的原油，将原油以精确分配的剂量在装置的运行期间例如注入到始流泵的吸入管路中。

通过泵送过程出现的涡流和剪切引起冷却润滑剂混合物的组分或成分的最佳和持久的混合。

为了避免由于过度润滑干扰轧制工艺并且为了减少原油的比耗量，优选通过相应合适的剂量泵进行补加。

在轧制工艺中消耗的优选去矿物质的水必须又以新鲜的水的形式混入冷却润滑剂混合物中。

为了在短时间内覆盖该需求，装置设有水储存容器，以容纳水、对水调温以及储存水。

水储存容器的体积理想地根据预期的消耗来优化，其基于经验值无中断地保证可靠的持续运转。

由于每小时需要补加平均约5m³的体积，可从存在的场内网络中进行间歇性的再装满。

为了例如通过替换一部分数量在短时间内换新冷却润滑剂混合物，存在的30m³的储存体积是足够的。

为了保证最佳的混匀并且为了补加消耗的优选去矿物质的水，水以精确测量的量在运行期间通过相应设计的过滤泵的吸入管路混入。

通过泵送过程出现的涡流和剪切在此还引起组分的最佳的和持久的混合。

为了避免由于润滑不良干扰轧制工艺并且为了降低优选去矿物质的水的比耗量，优选以很小的量、体积受控地进行补加。

装置的特征还可在于，冷却润滑剂混合物或乳剂处理和再生在实际的处理容器中通过专门的导流来优化。

在轧制工艺中所需的冷却润滑剂混合物或乳剂量不断地在0和100％之间变化。

波动必须尤其通过提供容器和连接在提供容器后面的再生设施(例如磁力分离器、真空过滤器、加热器、冷却器、撇取设施等等)来处理，以便根据需求保证净化、调温、液滴尺寸分布、杂油分离等等。

受到轧制工艺影响的并且因此用过的冷却润滑剂混合物通过回送泵站或直接通过回流管路到达收集容器或到达提供容器的污物腔室中。

收集容器或污物腔室(其大小优选约为提供容器的15％)优选仅由所述共同的间壁或相应构造的隔板构成，该间壁或隔板在提供容器内突起直至提供容器的约60％的装料高度。

在收集容器之上还可安装有撇去单元或撇取单元。

冷却润滑剂混合物或乳剂可通过离心泵从收集容器吸走并且输送给磁力分离单元的磁力分离器。

为了优化铁分离率，持续地流经磁力分离器，并且流经量约为轧制工艺需要的冷却润滑剂混合物或乳剂量的110％。

根据对冷却润滑剂混合物或乳剂清洁度的要求，还可在后面连接真空过滤器，该真空过滤器由磁力分离器来供给。

冷却润滑剂混合物在经过净化级之后到达提供容器的实际的洁净腔室中。

因此，提供容器优选地分成用于容纳用过的冷却润滑剂混合物的污物腔室和用于容纳可投入使用的冷却润滑剂混合物的洁净腔室。在此，污物腔室和洁净腔室仅通过共同的间壁在空间上彼此分开。

为了实现均匀的分配，理想地使用分配管。

为了调节运动温度，可投入使用的冷却润滑剂混合物可由分配管吸走并且借助于相应的加热或冷却器调节到需要的温度上。

因为仅仅对从轧制工艺返回的冷却润滑剂混合物的子流进行调温，所以对在提供容器中的处理过的冷却润滑剂混合物的精确的温度控制、分配和混合具有重大意义。

通过接着平静地流经提供容器可在结构上简单地实现必需的除气和杂油分离。

如果流动速度在提供容器的区域中异常减小，可优选通过搅拌器等等保持可投入使用的冷却润滑剂混合物的混合。

尤其还由于在提供容器中通过相应的量的平衡有针对性地调节的流动条件，待分离的杂油尤其可在池子表面上沉积并且流至污物腔室，在此通过相应设计的撇取设施除去。

冷却润滑剂混合物的最佳的工艺过程上的处理可特别在提供容器的75％的充填度的情况下予以保证。

与污物腔室相对而置地，即，优选在提供容器的另一端，冷却润滑剂混合物可优选通过离心泵吸走并且在准确的调节压力的情况下再次输送给轧制工艺。

冷却润滑剂混合物的循环量的平衡可如下来表示：

-轧制工艺的对冷却润滑剂混合物的量的要求：0-100％可变

-冷却润滑剂混合物的从轧制工艺回流到容器中的量：0-100％可变

-来自污物腔室的冷却润滑剂混合物的输送给磁力分离器的量：110％恒定

-来自磁力分离器的冷却润滑剂混合物的输送给真空过滤器的量：110％恒定

-冷却润滑剂混合物的从过滤设备到达洁净腔室中的量：110％恒定

-冷却润滑剂混合物的再次输送给轧制工艺的量：0-100％可变

要理解的是，在上文或权利要求中说明的解决方案的特征必要时还可进行组合，以便可相应累积地实现优点。

附图说明

借助附图和随后的说明阐述本发明的其他的特征、效果和优点，在其中示例性地示出和说明了用于产生和再生用于成型机构中的成型装置的冷却润滑剂混合物的装置。

在附图中：

图1示意性地示出了用于产生和再生冷却润滑剂混合物的两层的且模块化建造的装置的立体图；并且

图2示意性地示出了在图1中示出的装置的流体回路图。

具体实施方式

通过在图1和图2中示意性地示出的、用于产生和再生可投入使用的冷却润滑剂混合物2的装置1(参见图2)混合用于成型机构6的成型装置5(参见图2)的可投入使用的冷却润滑剂混合物2。

成型装置5具有成型工具7，借助于成型工具可在相应的工作区域8中成型工件或半成品(未示出)。更具体地讲，形成工件或半成品的材料在成型装置5的工作区域8中进行加工并且因此成型。

借助于当前的装置1被供给冷却润滑剂混合物2的成型机构6特别为轧制机构9；因此，成型装置5为用于轧制尤其是条材或带材(未示出)的轧制装置10。为此，成型装置5或轧制装置10在其工作区域8中具有多个与条材或带材相互作用的辊子11(仅示例性地编号)。

在该实施例中，冷却润滑剂混合物2为轧制用乳剂12，借助于该轧制用乳剂在工作区域8处一方面润滑半成品和与之相互作用的辊子11，并且另一方面尤其冷却辊子11。就此而言，在此示出的装置1特别设计为乳化设备13。

成型装置5或轧制装置10与装置1的联接设施14流体联接，其中，辊子冷却管路14A和辊子润滑管路14B从联接设施14引导至成型装置5或轧制装置10。

在此示出的装置1的特征尤其在于模块化建造的容器单元15，其至少在该实施例中包括两层16和17，在这两层上分布地布置有装置1的各种不同的部件18。

模块化建造的容器单元15提供多个模块位置19，其设计成使得部件18中的每一个均可精确地仅装配在相应设置的模块位置19处。就此而言，装置1可明显更快地进行组装。

由于其模块化的结构20，即使未经训练的人员也可快速且无缺陷地对各个部件18相对彼此进行装配。

装置1的特征尤其在于用于提供可投入使用的冷却润滑剂混合物2的提供容器25、用于储存原油27的原油储存容器26和用于储存水29的水储存容器28，其中，可投入使用的冷却润滑剂混合物2尤其通过原油27和水29在搅拌或混合设施30中的混合产生。

此外，装置1还具有收集容器31，以用于暂时收集或转交从工作区域8返回且用过的冷却润滑剂混合物2A。

此外，装置1还包括再生设施32，以用于再生或过滤和净化从工作区域8返回的冷却润滑剂混合物2A，其中，再生设施32尤其具有撇去单元33、磁力分离单元34以及磁力分离箱35。

此外，装置1还具有加热和/或冷却设施36，以用于加热或冷却在提供容器25中的可投入使用的冷却润滑剂混合物2。

除了容器单元15之外，在下层16的高度处还放置有一些辅助机组37，其中例如可见的是用于输送可投入使用的冷却润滑剂混合物2的两个输送泵38和39、加热设施泵40、过滤泵41和原油泵42。

要理解的是，装置1的尤其上述部件18通过相应铺设的管道43彼此流体连接，其中，由于两层的并且因此极其紧凑地建造的容器单元15，管道43同样非常紧凑地建造。

借助于如此建造的装置1可执行特别高效节能的、用于产生用来冷却和润滑成型装置5的工作区域8的冷却润滑剂混合物2的方法，在其中，可投入使用的冷却润滑剂混合物2由至少两种液体(即，原油27和水29)混合而成，并且液体中的至少一种液体在与液体中的另一种液体混合之前被预先加热，其中，为了预先加热液体中的至少一种液体，将用过的冷却润滑剂混合物2具有的热能44(仅示例性地说明和编号，参见图2)至少部分地传递给液体中的至少一种液体。

在该实施例中，用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能44不仅传递给原油27，而且传递给水29，也就是说使得可取消用于加热原油27和水29的其他加热单元。

此外，装置1更确切地说储存容器25和收集容器31的组件如此布置，即，用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能44至少部分地传递给在提供容器25中提供的可投入使用的冷却润滑剂混合物2。

如按照根据图2的图示可很好地看出的那样，收集容器31和提供容器25对此具有共同的间壁45，用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能44通过该间壁传递给可投入使用的冷却润滑剂混合物2，从而收集容器31和提供容器25一起形成热交换器46，借助于该热交换器可将用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能44传递给可投入使用的冷却润滑剂混合物2。

此外，有利地，原油储存容器26和水储存容器28还如此相对彼此并且相对于收集容器31以及提供容器25来布置，即，用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能44可传递给储存在原油储存容器26中的原油27和储存在水储存容器28中的水29。

除了溢出口47之外，收集容器31和提供容器25还借助于冷却润滑剂混合物管路48彼此流体连接，其中，在冷却润滑剂混合物管路48中在流体方面集成有再生设施32。

冷却润滑剂混合物管路48与原油储存容器26和水储存容器28有效连接，使得用过的冷却润滑剂混合物2A或再生的冷却润滑剂混合物2B具有的热能44可至少部分地传递给储存在原油储存容器26中的原油27和储存在水储存容器28中的水29。

因此，在此，冷却润滑剂混合物管路48的第一区段与原油储存容器26形成装置1的另一热交换器49，并且冷却润滑剂混合物管路48的另一区段与水储存容器28还形成装置1的又一热交换器50。

如此预先加热的原油27可借助于原油管路51引向搅拌或混合设施30或引向提供容器25，而预先加热的水29借助于水管路52引向搅拌或混合设施30或引向提供容器25。

加热设施36集成在冷却润滑剂混合物加热冷却回路53中，如果冷却润滑剂混合物附加地需要加热或冷却，则投入使用的冷却润滑剂混合物2在该冷却润滑剂混合物加热冷却回路中循环。

如果不需要将在提供容器25中提供的可投入使用的冷却润滑剂混合物2通过用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能加热，那么可将用过的冷却润滑剂混合物2A例如通过在此未示出的旁路从收集容器31旁边导引过去，从而用过的冷却润滑剂混合物2A具有的热能可基本上完全提供给原油储存容器26和/或水储存容器28。

在此应明确指出的是，在此或在权利要求书和/或附图中说明的解决方案的特征必要时还可进行组合，以便可相应累积地转化或实现阐述的特征、效果和优点。

要理解的是，在此阐述的实施例仅为根据本发明的用于产生和再生冷却润滑剂混合物的装置的第一设计方案。就此而言，本发明的设计方案不限于该实施例。

在申请材料中公开的所有特征作为发明点请求保护，只要它们单独地或组合地相对于现有技术是新的。

附图标记列表：

1 装置

2 冷却润滑剂混合物

2A 用过的冷却润滑剂混合物

2B 用过的和再生的冷却润滑剂混合物

5 成型装置

6 成型机构

7 成型工具

8 工作区域

9 轧制机构

10 轧制装置

11 辊子

12 轧制用乳剂

13 乳化设备

14 联接设施

14A 辊子冷却管路

14B 辊子润滑管路

15 容器单元

16 下层

17 上层

18 部件

19 模块位置

20 模块化的结构

25 提供容器

26 原油储存容器

27 原油

28 水储存容器

29 水

30 搅拌或混合设施

31 收集容器

32 再生设施

33 撇去单元

34 磁力分离单元

35 磁力分离箱

36 加热和/或冷却设施

37 辅助机组

38 第一输送泵

39 第二输送泵

40 加热设施泵

41 过滤泵

42 原油泵

43 管道

44 热能

45 共同的间壁

46 热交换器

47 溢出口

48 冷却润滑剂混合物管路

49 另一热交换器

50 又一热交换器

51 原油管路

52 水管路

53 冷却润滑剂混合物加热和/或冷却回路