本发明涉及一种五金加工技术领域，尤其涉及一种大孔围板铰链及其制造技术。
背景技术：
现有技术的围板铰链的齿高均为14MM左右，因此在保证连接强度的前提下，只能够与12MM厚度胶合板配套使用。但是12MM的胶合板在很多情况下无法满足包装的需要，整体强度不够。
本发明大孔围板铰链沿用原有的材质与外形尺寸的情况下，采用冲压大孔口的方法，提高所述孔的齿高度至18MM。齿形可采用圆孔瓦状面-8齿；和/或正多边形孔口平面4-8齿，铰链板厚度采用1-1.5MM，本发明与18MM-21MM厚度胶合板或者实木板配合轧制成包装箱。连接更牢固，箱板更厚，强度更高，能够满足客户的需求。克服了现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大孔围板铰链及其制造技术，解决现有技术的围板铰链的齿高太小，整体强度不够，无法满足包装需要的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种大孔围板铰链及其制造技术，包括铰链板、孔板、孔板片、孔板足、孔板足叉形隆起、大孔口、孔齿、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴，其特征在于:
所述铰链板设有孔板和链接板，所述孔板设有孔板片、孔板足、孔板足叉形隆起、大孔口和孔齿，所述链接板设有链接轴套和轴套豁口， 两个以铰链轴对称的所述铰链板的链接轴套和轴套豁口交错设置，两个铰链板交互吻合的所述链接轴套内设有铰链轴，构成一种大孔围板铰链；
一种大孔围板铰链的制造技术，包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片，
步骤二、冲压铰链板坯：把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，并与宽面分离，制成铰链板坯，
步骤三、冲压孔板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述孔板足和一个所述孔板片，所述孔板足和所述孔板片呈平行面，(2)在所述孔板片上冲压所述大孔口和孔齿，(3)在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之间，及所述大孔口的两侧，由内向外冲压所述孔板足叉形隆起，
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板，
步骤五、制备大孔围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述大孔围板铰链。
所述大孔口可以设为圆形和/或正四边至正八边形的正多边形，圆形所述大孔口的直径不小于36MM，正四边形至正八边形的所述大孔口的边长依次不小于25.46MM,25.16MM,18MM,15.62MM,13.78MM。
所述孔齿的边长不小于18MM，圆形的所述大孔口上的所述孔齿为瓦状面三角形，正多边形的形的所述大孔口上的所述孔齿为平面三角形。
所述孔板足叉形隆起设置在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之间，及所述大孔口的两侧，呈手影状叉形，长的叉齿状隆起在所述大孔口的外侧，短的叉齿状隆起靠近所述链接板，宽大的叉柄状隆起设在所述孔板足部，所述孔板足叉形隆起用来增大所述孔齿的张力和所述孔板足的承重力。
每个圆形的所述大孔口上可设置4-8枚所述孔齿，正多边形的所述大孔口上可设置的所述孔齿数与正多边形的边数相同。
进一步地，所述大孔围板铰链与18-21MM厚度胶合板和/或者实木板配合轧制成包装箱。
进一步地，所述铰链板厚度1-1.5MM。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明公开了一种大孔围板铰链，解决了现有技术的围板铰链的齿高太小，整体强度不够，无法满足包装需要的问题。本发明采用冲压大孔口的方法，提高所述孔的齿高度至18MM。本发明与18MM-21MM厚度胶合板或者实木板配合轧制成包装箱。连接更牢固，箱板更厚，强度更高，能够满足客户的需求。克服了现有技术的不足。
(2)本发明公开了一种大孔围板铰链的制造技术方法。
附图说明
图1是本发明示意图。
图中所示：1-铰链板、2-孔板、3-孔板足、4-孔板足叉形隆起、5-大孔口、6-孔齿、7-链接板、8-链接轴套、9-轴套豁口、10-铰链轴、11-孔板片。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例一
如图1所示，一种大孔围板铰链及其制造技术，包括铰链板1、孔板2、孔板足3、孔板足叉形隆起4、大孔口5、孔齿6、链接板7、链接轴套8、轴套豁口9、铰链轴10、孔板片11。
首先在所述铰链板1上设置所述孔板2和链接板7，再在所述孔板2上设置所述孔板足3、孔板足叉形隆起4、大孔口5、孔齿6和孔板片11。
然后在所述链接板7上设置所述链接轴套8和轴套豁口9。最后将把两个所述链接轴套8和轴套豁口9交互吻合的铰链板1吻合在一起，在所述链接轴套8内设制所述铰链轴10，完成一种大孔围板铰链的实施。
实施例二
如图1所示，一种大孔围板铰链及其制造技术，还包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片，
步骤二、冲压铰链板坯：把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，并与宽面分离，制成铰链板坯，
步骤三、冲压孔板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述孔板足和一个所述孔板片，所述孔板足和所述孔板片呈平行面，(2)在所述孔板片上冲压所述大孔口和孔齿，(3)在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之间，及所述大孔口的两侧，由内向外冲压所述孔板足叉形隆起，
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板，
步骤五、制备大孔围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，完成所述一种大孔围板铰链及其制造技术。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。