1.一种大孔围板铰链及其制造技术，包括铰链板、孔板、孔板片、孔板足、孔板足叉形隆起、大孔口、孔齿、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴，其特征在于:
所述铰链板设有孔板和链接板，所述孔板设有孔板片、孔板足、孔板足叉形隆起、大孔口和孔齿，所述链接板设有链接轴套和轴套豁口，两个以铰链轴对称的所述铰链板的链接轴套和轴套豁口交错设置，两个铰链板交互吻合的所述链接轴套内设有铰链轴，构成一种大孔围板铰链；
一种大孔围板铰链的制造技术，包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片，
步骤二、冲压铰链板坯：把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，并与宽面分离，制成铰链板坯，
步骤三、冲压孔板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述孔板足和一个所述孔板片，所述孔板足和所述孔板片呈平行面，(2)在所述孔板片上冲压所述大孔口和孔齿，(3)在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之间，及所述大孔口的两侧，由内向外冲压所述孔板足叉形隆起，
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板，
步骤五、制备大孔围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述大孔围板铰链。
2.根据权利要求1所述一种大孔围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述大孔口可以设为圆形和/或正四边至正八边形的正多边形，圆形所述大孔口的直径不小于36MM，正四边形至正八边形的所述大孔口的边长依次不小于25.46MM,25.16MM,18MM,15.62MM,13.78MM。
3.根据权利要求1所述一种大孔围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述孔齿的边长不小于18MM，圆形的所述大孔口上的所述孔齿为瓦状面三角形，正多边形的形的所述大孔口上的所述孔齿为平面三角形。
4.根据权利要求1所述一种大孔围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述孔板足叉形隆起设置在所述孔板足和靠近孔板足的所述大孔口之间，及所述大孔口的两侧，呈手影状叉形，长的叉齿状隆起在所述大孔口的外侧，短的叉齿状隆起靠近所述链接板，宽大的叉柄状隆起设在所述孔板足部，所述孔板足叉形隆起用来增大所述孔齿的张力和所述孔板足的承重力。
5.根据权利要求1所述一种大孔围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述铰链板厚度1-1.5MM。
6.根据权利要求1所述一种大孔围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述大孔围板铰链与18-21MM厚度胶合板和/或者实木板配合轧制成包装箱。
7.根据权利要求1所述一种大孔围板铰链及其制造技术，其特征在于，每个圆形的所述大孔口上可设置4-8枚所述孔齿，正多边形的所述大孔口上可设置的所述孔齿数与正多边形的边数相同。