1.一种高强度耐腐蚀直缝焊管，其特征在于，包括一焊管本体，在所述焊管本体内壁采用合金粉末通过熔覆方式形成一层合金层，所述合金层的厚度在0.5-5mm，所述焊管本体外壁喷涂有一层防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀直缝焊管，其特征在于，所述防腐层的厚度在0.1-0.3cm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀直缝焊管，其特征在于，所述合金层的较佳厚度在1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀直缝焊管，其特征在于，所述合金粉末是由以下重量百分比的成分制成：C：0.10％～0.24％、Si：0.15％～1.40％、Mn：1.20％～2.00％、Ca：0.40％-1.60％、Zn：0.15％～0.50％、Sb：≤0.30％、Co：≤0.12％、Sc：≤0.03％、Al：≤0.05％、Se：≤0.015％、Pt：≤0.010％、其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀直缝焊管，其特征在于，所述合金层的具体熔覆加工方法如下：
(1)将焊接完成并经过回火的焊管送入预热炉进行预热处理，预热温度温120-135℃，时间10-15分钟；
(2)将步骤(1)中预热后的焊管送入超声波清洗机进行超声清洗，完成后取出，烘干内外壁水分；
(3)将步骤(2)中的焊管一端封闭，从另一端向焊管内装入合金粉末，然后把焊管封闭，对焊管进行加热，使焊管内的合金粉末熔化，并对焊管进行离心运动，使熔化后的合金粘附在焊管内壁上，得到具有合金层的焊管。