1.一种高速列车用粉末冶金闸片，其特征在于：其摩擦体材料配方按重量份计算包括：铜粉50～70、铁粉3～10、石墨10～20、碳化硅5～10、石英砂2～6、镍粉0.5～3、碳化钨1～7、氧化钼0.5～2、锆英石1～4、锡粉2～6、氮化硼0.5～2。
2.根据权利要求1所述的一种高速列车用粉末冶金闸片，其特征在于：所述摩擦体材料配方各组分的微观物理性状分别为：铁粉纯度≥98％，粒度为20～75μm，海绵状；铜粉纯度≥99.5％，粒度为20～75μm，树枝状；石墨纯度≥92％，粒度为20～40μm，颗粒状；碳化硅纯度≥97％，粒度为50～63μm；石英砂纯度≥97％，粒度为40#～100#；镍粉纯度≥99.5％，粒度为20～63μm，树枝状；碳化钨纯度≥99.5％，灰色粉剂；氧化钼纯度≥98％，粒度为20～45μm，层状粉剂。锆英石纯度ZrO2≥66％，褐色多棱体；锡粉纯度Sn≥99.5％，粉状；氮化硼纯度BN≥98％，六方晶体。
3.根据权利要求1所述的一种高速列车用粉末冶金闸片，其特征在于：所述摩擦体材料配方按重量份计算包括：铜粉70、铁粉3、石墨10、碳化硅5、石英砂2、镍粉0.5、碳化钨1、氧化钼2、锆英石4、锡粉2、氮化硼2。
4.根据权利要求1所述的一种高速列车用粉末冶金闸片，其特征在于：所述摩擦体材料配方按重量份计算包括：铜粉50、铁粉3.5、石墨11、碳化硅10、石英砂6、镍粉3、碳化钨7、氧化钼2、锆英石1、锡粉6、氮化硼0.5。
5.根据权利要求1所述的一种高速列车用粉末冶金闸片，其特征在于：所述摩擦体材料配方按重量份计算包括：铜粉51、铁粉10、石墨20、碳化硅6、石英砂3、镍粉1、碳化钨2、氧化钼1、锆英石2、锡粉3、氮化硼1。
6.根据权利要求1所述的一种高速列车用粉末冶金闸片，其特 征在于：所述摩擦体材料配方按重量份计算包括：铜粉60、铁粉5、石墨15、碳化硅5、石英砂2、镍粉2、碳化钨3、氧化钼1.5、锆英石3、锡粉2、氮化硼1.5。
7.一种高速列车用粉末冶金闸片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原材料处理：将铜粉和铁粉进行还原处理，铜粉的还原温度为400～450℃，铁粉的还原温度为600～700℃，在氨分解气体环境中保温3小时后空冷至室温；石墨、碳化硅、石英砂、二硫化钼需经过烘干处理，烘干温度为150～200℃，保温3小时后随炉冷却，并在20～60℃环境下恒温处理；
(2)配料：将步骤(1)处理后的原材料根据刹车块的组分比例称取各组元；
(3)混料：将步骤(2)处理后的原材料放入混料机中进行混料；
(4)压制成型：将步骤(3)混合均匀后的混合料，按刹车块压制参数进行称料，倒入压制模具中，在500～600MPa的压制压力，经压制过程，制得刹车块压坯；
(5)模压烧结：将步骤(4)压制得的压坯装入专用石墨夹具，按照从下到上石墨垫片、纸垫片、骨架、刹车块压坯的顺序放入石墨夹具，在加压烧结炉中进行烧结；
(6)机加处理：将步骤(5)所得的刹车块的烧结毛坯，进一步机加处理以及修整外形；
(7)铆接加工：将步骤(6)得到的刹车块与相应钢背进行铆接加工得到高速列车用闸片，包装密封入库。
8.根据权利要求7所述的一种高速列车用粉末冶金闸片的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，还原后的铜粉和铁粉须经相应粒度的标准筛子过筛处理。
9.根据权利要求7所述的一种高速列车用粉末冶金闸片的制备方 法，其特征在于：所述步骤(3)中混料转速为30～60r/min，混料时间为6～12h。
10.根据权利要求7所述的一种高速列车用粉末冶金闸片的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，烧结工艺参数为：在氨分解气体保护下，以8～15℃/min的升温速度从室温升到650℃；到650℃时保温15～25min，给刹车块施加0.9～1.4MPa的压力；再以2～5℃/min的升温速度从650℃升到860℃保温80min，给刹车块施加1.5～2.1MPa的压力；接着在860℃时保温175～185min，给刹车块施加2.1～2.7MPa的压力；保温结束后以水冷方式将设备冷却到60℃以下并取出刹车块。