一种新型粉末冶金的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124?200份、钼粉4?6份、钒粉2?3份、氧化锌1?2份、硫化亚锰1.2?1.8份、氧化铝0.9?1.4份、电解铜0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削剂0.4?0.6份、润滑剂0.3?0.6份、强化剂0.1?0.2份、粘结剂0.6?0.8份、增粘剂0.1?0.2份、抗磨剂0.5?0.8份、加工助剂0.2?0.3份、调节剂0.1?0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
【专利说明】_种新型粉末冶金
[0001] 【技术领域】 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型粉末冶金。
[0002] 【【背景技术】】 粉末冶金工艺主要包含三个步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒 组成的粉末;然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸 的压坯;最后，对压坯进行烧结。
[0003] 由于粉末冶金的主要材料是金属粉末，而原材料被分解成粉末需要粉碎机对原材 料进行不断的粉碎，引起巨大的电力消耗和噪声污染，在粉末装入模具型腔的过程中，单个 模具型腔所需要的粉末量相同，但毛坯的批量生产中经常发生注入模具形腔的粉末量异 常，粉末量太多照常浪费和压机的异常，粉末量太少，压坯不够致密，甚至含有缺口，造成报 废。烧结的过程中考虑到毛坯的金属晶体形成，往往需要反复加热，能源消耗大。另外，现有 的粉末冶金配方及工艺仍有局限性，工艺生产效率的低下，同时产品也存在着拉伸强度和 硬度较低的问题。
[0004] 【
【发明内容】
】 本发明提供一种新型粉末冶金，以解决现有粉末冶金存在着拉伸强度和硬度较低，工 艺生产效率低下，能源消耗大等问题。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强 度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案： 一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成:不锈钢粉124-200份、钼粉4-6份、 隹凡粉2-3份、氧化锌1_2份、硫化亚猛1.2_1.8份、氧化错0.9_1.4份、电解铜0.8_1.5份、石墨 粉0.6-1份、硬脂酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂 0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、调节剂0.1-0.2份； 所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μπι； 所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成:切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二 壬基萘磺酸钙4-6份、2,6_二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯 8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠 8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二 胺四乙酸四钠 2-6份、氨基羧酸类螯合剂1 -2份、聚乙二醇8-14份； 所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成:聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14 份、氧化镁微粒4-8份、硬脂酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、 N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份； 所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤： SI:将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削 剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌 形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗 粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用； 所述切削剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热 至 52-58。。； 步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-92 °C，并保温2.5-3.5h，制 得切削剂； 所述润滑剂通过以下制备方法制得： 将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420-480 °C反应11-19h，固化后然后采用对粒 子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂； S2:将步骤Sl制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力 为520-580MPa下压制，制成零件毛坯的形状； S3:将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720-840°C，冷却后形成 致密的半成品； S4:将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2-6天时效处理； S5:将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。
[0006] 进一步地，所述强化剂为701粉强化剂。
[0007] 进一步地，所述粘结剂由硬脂酸锌和机油按质量比2-5:1-2混合而成。
[0008] 进一步地，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0009] 进一步地，所述抗磨剂为二氧化硅。
[0010] 进一步地，所述加工助剂为硫化锰。
[0011] 进一步地，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。
[0012] 本发明具有以下有益效果： (1) 本发明的制备方法提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高 了生产效率，减少了能源的浪费； (2) 本发明采用标准剂量桶对压坯模具送料，精准度高，零件毛坯致密性好，合格率高， 而且特别采用了天然时效处理，晶体形成后的内应力小，节能性好。
[0013] 【【具体实施方式】】 为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护 范围，但不限制本发明的保护范围。
[0014] 在实施例中，所述新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成:不锈钢粉124-200份、钼粉4_6份、f凡粉2_3份、氧化锌1_2份、硫化亚猛1.2_1.8份、氧化错0.9_1.4份、电解 铜0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、硬脂酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂 0.1-0.2份、粘结剂0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、 调节剂0.1-0.2份； 所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μπι； 所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成:切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二 壬基萘磺酸钙4-6份、2,6_二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯 8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二 胺四乙酸四钠2-6份、氨基羧酸类螯合剂1 -2份、聚乙二醇8-14份； 所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成:聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14 份、氧化镁微粒4-8份、硬脂酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、 N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份； 所述强化剂为701粉强化剂； 所述粘结剂由硬脂酸锌和机油按质量比2-5:1-2混合而成； 所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨剂为二氧化娃； 所述加工助剂为硫化锰； 所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂； 所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤： SI:将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削 剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌 形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗 粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用； 所述切削剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热 至 52-58。。； 步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-92 °C，并保温2.5-3.5h，制 得切削剂； 所述润滑剂通过以下制备方法制得： 将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420-480 °C反应11-19h，固化后然后采用对粒 子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂； S2:将步骤Sl制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力 为520-580MPa下压制，制成零件毛坯的形状； S3:将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720-840°C，冷却后形成 致密的半成品； S4:将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2-6天时效处理； S5:将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。
[0015] 实施例1 一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成:不锈钢粉160份、钼粉5份、钒粉 2.5份、氧化锌1.5份、硫化亚锰1.5份、氧化铝1.2份、电解铜1.2份、石墨粉0.9份、硬脂酸4 份、切削剂〇. 5份、润滑剂0.5份、强化剂0.1份、粘结剂0.7份、增粘剂0.1份、抗磨剂0.7份、加 工助剂0.2份、调节剂0.1份； 所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μπι； 所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成:切削油15份、磷酸三丙酯11份、二壬基萘 磺酸钙5份、2,6_二叔丁基对甲酚8份、十二烯基丁二酸6份、三乙醇胺硼酸酯10份、聚丙烯酰 胺9份、十二烷基苯磺酸钠9份、苯甲酸8份、油酸酰胺6份、乙二胺四乙酸四钠4份、氨基羧酸 类螯合剂1份、聚乙二醇12份； 所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成:聚乙烯基异丁醚30份、氯化石蜡12份、氧 化镁微粒6份、硬脂酸锌9份、羧酸酰胺12份、醋酸丁脂13份、硼酸8份、N-甲基吡咯烷酮10份、 二甲基甲酰胺8份； 所述强化剂为701粉强化剂； 所述粘结剂由硬脂酸锌和机油按质量比4:2混合而成； 所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨剂为二氧化娃； 所述加工助剂为硫化锰； 所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂； 所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤： SI:将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削 剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌 形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于150目的颗粒物 被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用； 所述切削剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热 至 55°C; 步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至85°C，并保温3h，制得切削剂； 所述润滑剂通过以下制备方法制得： 将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于450°C反应10h，固化后然后采用对粒子具有切 剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂； S2:将步骤Sl制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力 为550MPa下压制，制成零件毛坯的形状； S3:将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为780°C，冷却后形成致密 的半成品； S4:将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行4天时效处理； S5:将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。
[0016] 实施例2 一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成:不锈钢粉124份、钼粉4份、钒粉2 份、氧化锌1份、硫化亚锰1.2份、氧化铝0.9份、电解铜0.8份、石墨粉0.6份、硬脂酸3份、切削 剂0.4份、润滑剂0.3份、强化剂0.1份、粘结剂0.6份、增粘剂0.1份、抗磨剂0.5份、加工助剂 0.2份、调节剂0.1份； 所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μπι； 所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成:切削油14份、磷酸三丙酯10份、二壬基萘 磺酸钙4份、2,6_二叔丁基对甲酚6份、十二烯基丁二酸5份、三乙醇胺硼酸酯8份、聚丙烯酰 胺6份、十二烷基苯磺酸钠8份、苯甲酸6份、油酸酰胺3份、乙二胺四乙酸四钠2份、氨基羧酸 类螯合剂1份、聚乙二醇8份； 所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20份、氯化石蜡8份、氧 化镁微粒4份、硬脂酸锌6份、羧酸酰胺8份、醋酸丁脂12份、硼酸6份、N-甲基吡咯烷酮7份、二 甲基甲酰胺6份； 所述强化剂为701粉强化剂； 所述粘结剂由硬脂酸锌和机油按质量比2:1混合而成； 所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨剂为二氧化娃； 所述加工助剂为硫化锰； 所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂； 所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤： SI:将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削 剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌 形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140目的颗粒物 被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用； 所述切削剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热 至 52。。； 步骤2,在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76°C，并保温3.5h，制得切削 剂； 所述润滑剂通过以下制备方法制得： 将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420°C反应19h，固化后然后采用对粒子具有切 剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂； S2:将步骤Sl制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力 为520MPa下压制，制成零件毛坯的形状； S3:将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720°C，冷却后形成致密 的半成品； S4:将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2天时效处理； S5:将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。
[0017] 实施例3 一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成:不锈钢粉200份、钼粉6份、钒粉3 份、氧化锌2份、硫化亚锰1.8份、氧化铝1.4份、电解铜1.5份、石墨粉1份、硬脂酸5份、切削 0.4-0.6份、润滑剂0.6份、强化剂0.2份、粘结剂0.8份、增粘剂0.2份、抗磨剂0.8份、加工助 剂0.3份、调节剂0.2份； 所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1- 100μπι； 所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成:切削油16份、磷酸三丙酯12份、二壬基萘 磺酸钙6份、2,6_二叔丁基对甲酚10份、十二烯基丁二酸7份、三乙醇胺硼酸酯12份、聚丙烯 酰胺12份、十二烷基苯磺酸钠10份、苯甲酸9份、油酸酰胺8份、乙二胺四乙酸四钠6份、氨基 羧酸类螯合剂2份、聚乙二醇14份； 所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成:聚乙烯基异丁醚40份、氯化石蜡14份、氧 化镁微粒8份、硬脂酸锌12份、羧酸酰胺14份、醋酸丁脂15份、硼酸10份、N-甲基吡咯烷酮12 份、二甲基甲酰胺10份； 所述强化剂为701粉强化剂； 所述粘结剂由硬脂酸锌和机油按质量比2-5:1-2混合而成； 所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷； 所述抗磨剂为二氧化娃； 所述加工助剂为硫化锰； 所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂； 所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤： SI:将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削 剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌 形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于160目的颗粒物 被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用； 所述切削剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热 至 58°C; 步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-92 °C，并保温2.5-3.5h，制 得切削剂； 所述润滑剂通过以下制备方法制得： 将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于480°C反应llh，固化后然后采用对粒子具有切 剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂； S2:将步骤Sl制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力 为580MPa下压制，制成零件毛坯的形状； S3:将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为840 °C，冷却后形成致密 的半成品； S4:将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行6天时效处理； S5:将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。
[0018]下表列出了本发明实施例1-3新型粉末冶金配方、常用粉末冶金配方及纯铁粉制 得产品在拉伸强度和硬度上的对比，结果如下表所示。
[0019] 由表中可以看出，采用本发明新型粉末冶金配方后，产品的拉伸强度和硬度均得 到了显著的提高。
[0020] 以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种新型粉末冶金，其特征在于，以重量为单位，由以下原料制成:不锈钢粉124-200 份、钼粉4-6份、f凡粉2_3份、氧化锌1_2份、硫化亚猛1.2_1.8份、氧化错0.9_1.4份、电解铜 0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、硬脂酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂 0.1-0.2份、粘结剂0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、 调节剂0.1-0.2份； 所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μπι； 所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二 壬基萘磺酸钙4-6份、2,6_二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯 8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二 胺四乙酸四钠2-6份、氨基羧酸类螯合剂1 -2份、聚乙二醇8-14份； 所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14 份、氧化镁微粒4-8份、硬脂酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、 Ν-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份； 所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤： S1:将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削 剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌 形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗 粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用； 所述切削剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二 酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热 至 52-58。。； 步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-92°C，并保温2.5-3.5h，制 得切削剂； 所述润滑剂通过以下制备方法制得： 将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420-480°C反应ll_19h，固化后然后采用对粒 子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂； S2:将步骤S1制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力 为520-580MPa下压制，制成零件毛坯的形状； S3:将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720-840°C，冷却后形成 致密的半成品； S4:将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2-6天时效处理； S5:将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。2. 根据权利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述强化剂为701粉强化剂。3. 根据权利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述粘结剂由硬脂酸锌和机油按 质量比2-5:1-2混合而成。4. 根据权利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲 氧基硅烷。5. 根据权利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述抗磨剂为二氧化硅。6. 根据权利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述加工助剂为硫化锰。7. 根据权利要求1所述的新型粉末冶金，其特征在于，所述调节剂为丙烯酸酯类调节 剂。
【文档编号】B22F3/02GK106041051SQ201610597667
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597667.3, CN 106041051 A, CN 106041051A, CN 201610597667, CN-A-106041051, CN106041051 A, CN106041051A, CN201610597667, CN201610597667.3
【发明人】黄宇
【申请人】黄宇