连铸中间包用钢水净化器的制造方法
【专利摘要】本发明属钢水浇钢过程中钢水净化功能材料设施领域，尤其涉及一种连铸中间包用钢水净化器，包括耐材箱体（1）；在所述耐材箱体（1）的第一侧壁挡渣层（201）及第二侧壁挡渣层（202）上依次分别设有第一孔洞形流钢通道（301）及第二孔洞形流钢通道（302）；在所述耐材箱体（1）内设有耐材净化构件（4）；所述耐材箱体（1）采用梯形结构；所述第一孔洞形流钢通道（301）及第二孔洞形流钢通道（302）的中轴线呈交错设置。本发明可替代中间包内原高有的挡渣堰、挡渣坝功能，捕捉和吸附钢水中细小的三氧化二铝，减缓流钢通道堵塞，提高钢的质量。
【专利说明】
连铸中间包用钢水净化器
技术领域
[0001]本发明属钢水浇钢过程中钢水净化功能材料设施领域，尤其涉及一种连铸中间包用钢水净化器。
【背景技术】
[0002]钢铁企业炼钢生产的主要任务，是将钢水浇铸成合格的铸坯，在连铸坯的浇铸时，钢水是在钢包内注入中间包，中间包内的钢水经中间包内设有的挡渣堰、挡渣坝、浸入式水口进入到结晶器，再经铸机扇形段的冷却形成铸坯。
[0003]目前，国内外板材生产的钢厂，大部分是以汽车用IF钢生产为主，该IF钢是超低碳铝镇静钢，钢水的脱氧及合金化是用铝来完成的，其脱氧产物是三氧化二铝，细小的三氧化二铝在钢中有一定的存在量，不能完全上浮排出，在钢水连铸时，细小的三氧化二铝会粘结到流钢通道壁上形成堵塞，有的仍待在钢中形成钢中夹杂物，恶化钢水质量。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种理想的钢水净化设施，可替代中间包内原高有的挡渣堰、挡渣坝功能，捕捉和吸附钢水中细小的三氧化二铝，减缓流钢通道堵塞，提高钢的质量的连铸中间包用钢水净化器。
[0005]为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
[0006]连铸中间包用钢水净化器，它包括耐材箱体;在所述耐材箱体的第一侧壁挡渣层及第二侧壁挡渣层上依次分别设有第一孔洞形流钢通道及第二孔洞形流钢通道;在所述耐材箱体内设有耐材净化构件。
[0007]作为一种优选方案，本发明所述耐材箱体可采用梯形结构。
[0008]进一步地，本发明所述第一孔洞形流钢通道及第二孔洞形流钢通道的中轴线呈交错设置。
[0009]进一步地，本发明所述耐材净化构件可采用球形结构。
[0010]进一步地，本发明所述第一孔洞形流钢通道及第二孔洞形流钢通道为圆形流钢通道。
[0011 ]进一步地，本发明在所述耐材箱体顶部设有排渣孔。
[0012]进一步地，本发明所述耐材净化构件呈单层或多层排列。
[0013]在连铸中间包内，设有钢水净化器，浇钢时钢水流经钢水净化器过程中，钢水净化器可捕捉和吸附钢水中细小的三氧化二铝，达到了钢水净化的目的，提高了钢的质量。
[0014]本发明钢水流经净化器时，因净化器的前后挡墙上的流钢孔是不对称布置的，改变了钢流的流动方向，使钢中大颗粒夹杂物碰撞到挡墙上而上浮排出，起到了去除净化大颗粒夹杂物的效果。同时当钢水流经连铸中间包用钢水净化器时，因净化材料的材质与钢中夹杂物的组成基本一致，钢水中细小的夹杂物(主要以三氧化二铝为主)会吸附粘结到球形耐火材料的表面，达到了去除净化钢水中细小夹杂物的作用，因净化材料是球形设计的，比表面积最大化，使钢水与球形净化材料进行了充分的接触，净化材料表面吸附粘结的细小夹杂物最多，最大化地净化了钢水，钢水的纯净度大大提高，钢的质量得到了明显的改善和提尚。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0016]图1为本发明的主视图。
[0017]图2为本发明的俯视图。
[0018]图中:1、耐材箱体;201、第一侧壁挡渣层；202、第二侧壁挡渣层;301、第一孔洞形流钢通道;302、第二孔洞形流钢通道;4、耐材净化构件;5、排渣孔。
【具体实施方式】
[0019]如图所示，连铸中间包用钢水净化器，它包括耐材箱体I;在所述耐材箱体I的第一侧壁挡渣层201及第二侧壁挡渣层202上依次分别设有第一孔洞形流钢通道301及第二孔洞形流钢通道302;在所述耐材箱体I内设有耐材净化构件4。
[0020]在具体设计时，本发明所述耐材箱体I可采用梯形结构。参见图2所示，本发明所述第一孔洞形流钢通道301及第二孔洞形流钢通道302的中轴线呈交错设置。参见图2所示，本发明所述耐材净化构件4可采用球形结构。参见图1所示，本发明所述第一孔洞形流钢通道301及第二孔洞形流钢通道302为圆形流钢通道。本发明在所述耐材箱体顶部设有排渣孔5。本发明所述耐材净化构件4可呈单层或多层排列。
[0021 ]本发明在使用时，将连铸中间包用钢水净化器安装在中间包内，把中间包内浇注区钢水与塞棒控制区的钢水分割开，当铸机浇钢时，钢水从中间包内浇注区流经净化器进入塞棒控制区，然后到达结晶器内到二冷区直到铸成钢坯。钢水中的大颗粒夹杂物被挡渣层挡住上浮排出，钢水中的小颗粒夹杂物被净化器内的球形净化过滤材料吸附粘结，钢水到浇铸成铸坯后钢中的夹杂物大大减少，钢水得以净化，钢的质量得以提高。
[0022]本发明采用耐材梯形箱体，其形状适合于安装在中间包内。第一孔洞形流钢通道301及第二孔洞形流钢通道302可保证钢水的顺利通过，也改变了钢流的流向，对钢中大颗粒夹杂物有良好的去除作用。耐材梯形箱体内设有耐材净化构件4，其净化材料材质的选择尤其重要，该净化耐火材料对钢水无污染，但具有良好的吸收钢液中Al2O3夹杂物的作用。球形耐材净化构件的设计是钢水与净化料接触面积的最大化，最大限度地去除钢液中的夹杂物，保证了钢液的净化。
[0023]本发明完全可替代传统的中间包使用的上堰下坝的作用，并增加了对细小的钢中夹杂物的去除作用。操作方便、安全可靠、成本低。
[0024]本发明所述的球形耐材净化构件的数量，根据实际设计需要也可设计成双层或多层。
[0025]本发明所述的挡墙上的流钢通道，根据实际设计需要孔径和数量可以增加或减少，形状可以为椭圆形、方形或长方形。
[0026]以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.连铸中间包用钢水净化器，其特征在于，包括耐材箱体(I)；在所述耐材箱体(I)的第一侧壁挡渣层(201)及第二侧壁挡渣层(202)上依次分别设有第一孔洞形流钢通道(301)及第二孔洞形流钢通道(302);在所述耐材箱体(I)内设有耐材净化构件(4)。2.根据权利要求1所述的连铸中间包用钢水净化器，其特征在于:所述耐材箱体(I)采用梯形结构。3.根据权利要求2所述的连铸中间包用钢水净化器，其特征在于:所述第一孔洞形流钢通道(301)及第二孔洞形流钢通道(302)的中轴线呈交错设置。4.根据权利要求3所述的连铸中间包用钢水净化器，其特征在于:所述耐材净化构件(4)采用球形结构。5.根据权利要求4所述的连铸中间包用钢水净化器，其特征在于:所述第一孔洞形流钢通道(301)及第二孔洞形流钢通道(302)为圆形流钢通道。6.根据权利要求5所述的连铸中间包用钢水净化器，其特征在于:在所述耐材箱体(I)顶部设有排渣孔(5)。7.根据权利要求6所述的连铸中间包用钢水净化器，其特征在于:所述耐材净化构件(4)呈单层或多层排列。
【文档编号】B22D11/119GK106041041SQ201610655881
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610655881.X, CN 106041041 A, CN 106041041A, CN 201610655881, CN-A-106041041, CN106041041 A, CN106041041A, CN201610655881, CN201610655881.X
【发明人】李苏颖, 李绍宁, 于华才
【申请人】辽宁欣立耐火材料科技集团有限公司