用于丝杆组件涂脂的工装的制作方法

本发明涉及机械润滑技术领域，尤其是涉及一种用于丝杆组件涂脂的工装。

背景技术：

电子驻车制动机构包括壳体、齿轮以及丝杆组件，其中丝杆组件包括相配合的丝套和丝杆，丝套和丝杆装配时需要向丝杆上涂抹润滑油脂。

目前丝杆组件涂抹润滑油脂多是通过工人手工完成，需要两个工人配合，一边转动丝杆一边工人点润滑油脂，涂抹不均匀，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于丝杆组件涂脂的工装，以达到提高涂脂效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该用于丝杆组件涂脂的工装，包括点胶针筒，还包括工作平台、电机、用于抓紧丝套端部的气爪以及用于支撑限制丝杆转动的丝杆支座，所述电机设在工作平台上，所述气爪设在电机的转轴端部，所述丝杆支座设在工作平台上，丝杆支座的长度方向与转轴的轴线方向相一致，丝杆支座靠气爪侧设置，所述点胶针筒设工作平台上，点胶针筒的点胶针对应丝杆与丝套配合端。

进一步的，所述丝杆支座上沿丝杆支座长度方向设有滑槽，滑槽与丝杆上的导向块相配合，导向块可滑动的设在滑槽中。

所述工作平台上设有推动气缸，丝杆支座上设有盖板，所述盖板与推动气缸的活塞杆相连。

所述工作平台上设有用于检测丝套位置的光电传感器。

所述工作平台上设有用于支撑丝套的支撑块，支撑块上设有与丝套相适配的弧形凹槽。

所述工作平台上设有位于点胶针的下方设有油盒。

所述点胶针筒通过针筒气缸支架设在工作平台上，所述针筒气缸支架上设有用于驱动点胶针筒相对丝杆移动的驱动气缸。

还包括台架，所述工作平台设在台架的台面上。

所述支撑块上对应丝杆上的齿轮设有避让槽。

所述台面与工作平台之间设有橡胶垫板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该工装结构设计合理，通过电机带动丝套转动，从而带动丝杆与丝套配合同时带动丝杆移动，同时给丝杆涂抹润滑油脂，操作简便，工作效率高，降低成本，提高涂抹质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明工装结构示意图。

图2为本发明工装俯视图。

图3为本发明工装局部结构示意图。

图4为本发明工装台架结构示意图。

图中：

1.工作平台、2.丝杆支座、3.盖板、4.推动气缸、5.连接板、6.电机、7.气爪、8.丝套、9.针筒气缸支架、10.点胶针筒、11.丝杆、12.光电传感器、13.支撑块、14.油盒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该用于丝杆组件涂脂的工装，包括台架、工作平台1、电机6、点胶针筒10、用于抓紧丝套端部的气爪7以及用于支撑限制丝杆转动的丝杆支座2，其中，工作平台1设在台架的台面上，台架为框架结构，结构强度大，台架的顶部设有照明灯；台面与工作平台之间设有橡垫板胶，对台面形成保护，并且降低对台面的平面精度，便于加工制作，降低成本。

工作平台1通过螺栓固定在台架的台面上，并在工作平台的两端设有把手。电机6固定在工作平台1上，气爪7设在电机的转轴端部，通过气爪对丝套8的端部夹紧进行固连。

丝杆支座2固定在工作平台1上，丝杆支座2的长度方向与转轴的轴线方向相一致，丝杆支座靠气爪侧设置，丝杆支座与气爪具有一定的距离。

丝杆支座2上沿丝杆支座长度方向设有滑槽，滑槽与丝杆上的导向块相配合，导向块可滑动的设在滑槽中。丝杆11与丝套8配合后，电机6驱动丝套转动，丝杆受螺旋力水平移动。

工作平台1上设有推动气缸4，丝杆支座2上设有盖板3，盖板3与推动气缸4的活塞杆相连，盖板3的端部与活塞杆的端部之间通过连接板5相连。点润滑油脂时，盖板3盖在丝杆支座上。放件和取件时，推动气缸工作，将盖板移开。

点胶针筒10设工作平台1上，点胶针筒10的点胶针对应丝杆与丝套配合端。优选的，点胶针筒10通过针筒气缸支架9设在工作平台1上，针筒气缸支架上设有用于驱动点胶针筒相对丝杆移动的驱动气缸，通过驱动气缸将点胶针筒移动点润滑油脂位置，自动化控制，保证点润滑油脂的效果。

工作平台1上设有用于检测丝套位置的光电传感器12。工作平台1上设有用于支撑丝套的支撑块13，支撑块13上设有与丝套相适配的弧形凹槽。并在支撑块上对应丝杆上的齿轮设有避让槽。

在工作平台1上设有位于点胶针的下方设有油盒14。丝杆上多余的润滑油脂滴下落至油盒14中，保证工作台面的清洁。

丝杆组件涂润滑油脂的方法，包括以下操作步骤：

将电源和气源全部正确接入；

将对应型号的丝杆丝套以及齿轮手动拧至初始预拧状态，将丝杆放置在丝杆支座的滑槽内；

推动气缸工作，将盖板移动至丝杆支座上方盖住，气爪抓紧丝套端部，点胶针筒运行至丝杆与丝套配合端部；

电机旋转，带动丝套旋转，丝杆受螺旋力水平移动，点胶针筒给丝杆部位涂抹润滑油脂；

完成旋转后，电机反转复位到指定装配位置，推动气缸工作将盖板移走，气爪松开丝套；

操作人员将丝杆组件取出。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。