本发明主要涉及真空均质乳化装备，尤其涉及真空均质乳化装备中均质器的机械密封装置及其冷却液自循环系统。
背景技术：
日化、食品、医药等行业中，使用真空均质乳化装备将各种不同粘度液体的均质乳化分散搅拌。均质器是真空均质乳化装备的主要部件，其安装在真空均质乳化锅体的底部，用来通过高速均质、乳化、分散对几种不同的物料液体进行加工。在这一过程中，均质器会高速运转，产生高热量，从而损坏其中的机械密封装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供均质乳化器的机械密封装置及其冷却结构和冷却液自循环结构，可以使冷却液在机械密封中进行自循环冷却。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种均质器的机械密封装置的冷却结构，该机械密封装置包括静环和动环，其特征在于，该冷却结构包括夹持套和润滑导套，该夹持套夹持该动环，该润滑导套的内侧壁与该夹持套的外侧壁径向相对以形成一内腔，该润滑导套的侧壁具有进口和溢流口，该溢流口的高度高于该进口，该夹持套的外侧壁设有螺旋叶片，该螺旋叶片适于带动冷却液从该进口流入该内腔的冷却液向上流动，从该溢流口流出该内腔。
在本发明的一实施例中，该润滑导套具有一工艺孔。
在本发明的一实施例中，该溢流口为位于该润滑导套上端的缺口。
本发明还提出一种均质器的机械密封装置的冷却液自循环系统，该机械密封装置包括静环和动环，冷却液自循环系统包括冷却结构、外壳和冷却液罐。冷却结构包括夹持套和润滑导套，该夹持套夹持该动环，该润滑导套的内侧壁与该夹持套的外侧壁径向相对以形成一内腔，该润滑导套的侧壁具有进口和溢流口，该溢流口的高度高于该进口，该夹持套的外侧壁设有螺旋叶片，该螺旋叶片适于带动冷却液从该进口流入该内腔的冷却液向上流动，从该溢流口流出该内腔。外壳容纳该夹持套和该润滑导套，该外壳与该润滑导套之间形成一外腔，该外腔与该溢流口连通，该外壳具有进液口和出液口，该进液口与该进口连通，该出液口与该外腔连通。冷却液罐具有进口和出口，该冷却液罐的出口连接该进液口，该冷却液罐的进口连接该出液口。
在本发明的一实施例中，该润滑导套具有一工艺孔。
在本发明的一实施例中，该溢流口为位于该润滑导套上端的缺口。
在本发明的一实施例中，该冷却液罐具有一视镜。
本发明还提出一种均质器的机械密封装置，包括静环、动环和如上所述的冷却结构。
与现有技术相比，本发明提供了对机械密封装置的冷却结构和冷却液自循环结构，从而带走机械密封装置的动、静环摩擦产生的热量，保证机械密封装置的长期运行质量。
附图说明
图1是本发明一实施例的均质器的包含机械密封装置的局部剖视结构。
图2是图1所示机械密封装置的冷却结构的夹持套示意图。
图3是图1所示机械密封装置的冷却结构的润滑导套示意图。
图4是本发明一实施例的冷却液自循环系统的示意图。
图5是本发明一实施例的润滑冷却罐的结构示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
图1是本发明一实施例的均质器的包含机械密封装置的局部剖视结构。参考图1所示，机械密封装置包括静环101a、101b和动环102a、102b，二者均套设在转轴103上。静环101a和动环102a之间具有接触面s1；静环101b和动环102b之间具有接触面s2。当转轴103高速运转时，静环101a、101b保持静止，而动环102a、102b随转轴103高速运转。这样，动环102a和静环101a、动环102b和静环101b相互摩擦，产生大量热量。
本发明的一实施例提供一种冷却结构110，结合在机械密封装置中，以输入冷却液对动环102a、102b进行冷却。冷却结构110包括夹持套111和润滑导套112。夹持套111夹持动环102a、102b一起旋转。已有机械密封装置中也存在夹持套，本实施例与已有夹持套不同。图2是图1所示机械密封装置的冷却结构的夹持套示意图。参考图1-2所示，夹持套111的外侧壁设有螺旋叶片111a。这些螺旋叶片111a环绕夹持套111的外侧壁的周向。螺旋叶片111a适于带动冷却液向上流动，这是通过螺旋叶片111a的形状以及螺旋叶片111a的旋转方向的配合实现的。螺旋叶片111a的数量、形状和其他分布参数可以根据这一目的进行设计和调整。图3是图1所示机械密封装置的冷却结构的润滑导套示意图。结合图1、图3所示，润滑导套112的内侧壁与夹持套111的外侧壁径向相对以形成一内腔c。润滑导套112可以通过其底部的收缩部112a与静环101a结合，结合的位置可设有密封圈113。润滑导套112的侧壁具有进口112b和溢流口112c。进口112b靠近润滑导套112的第一端(图3中为左端)，溢流口112c靠近润滑导套112的另一端(图3中为右端)。当润滑导套112按照图1所示方向安装时，进口112b靠近润滑导套112的下端，溢流口112c靠近润滑导套112的上端，溢流口112c的高度高于进口112b。可以理解，溢流口112c的高度越高，越能让冷却液浸没要冷却部位。在图3的例子中，溢流口112c为位于润滑导套112上端的缺口。但可以理解，溢流口112c可以是孔状而不是缺口。当进行冷却时，冷却液会从进口112b流入内腔c，并在旋转的螺旋叶片111a的带动下向上流动。由于溢流口112c的高度较高，冷却液会在内腔c内逐渐聚集，从而有足够的量与动环进行热交换。当冷却液高度高于溢流口112c的高度时，从溢流口112c流出c内腔。同时后面新的冷却液源源不断地从进口112b流入，冷却液的流出带走热量，加速冷却动、静环之间产生的摩擦热量。同时，润滑导套上的溢流口112c，保证冷却液在机械密封装置上方流出。因此当液体高速流动时，随着流动的方向，始终有新的外部来的冷却液在动、静环的端面处进行冷却。
参考图3所示，润滑导套112上可具有一工艺孔112d，用于拧紧111上的紧定螺钉。
上述实施例的冷却结构110可以与其他部件一起组成一个冷却液自循环系统。图4是本发明一实施例的冷却液自循环系统的示意图。图5是本发明一实施例的润滑冷却罐的结构示意图。参考图4和图5所示，冷却液自循环系统400包括冷却结构110、外壳120和冷却液罐130。冷却结构110的结构如前所述，在此不再展开。外壳120容纳冷却结构110的夹持套111和润滑导套112。外壳120与润滑导套112之间形成一外腔d。外腔d与润滑导套112的溢流口112c连通。外壳120具有进液口121和出液口122，进液口121与润滑导套112的进口112b连通，出液口112与外腔d连通。冷却液罐130具有进口131和出口132，冷却液罐130的出口132连接进液口121，冷却液罐130的进口131连接出液口122。
在本实施例中，夹持套111上的螺旋叶片111a的设计旋向逆时针，当夹持套111随着转轴103一起高速运转时，外壳120进液口121处的冷却液进入润滑导套112的内腔c随螺旋叶片111a带动冷却液流动，将冷却液在内腔c内向上流动，当液面高于润滑导套112上的溢流口112c时，流到润滑导套112之外的外腔d，外腔d通出液口122。后面新的冷却液源源不断地继续流入进液口121，冷却液的流出带走热量，加速冷却动、静环之间产生的摩擦热量。同时，润滑导套112上的溢流口112c，保证冷却液在机械密封装置上方流出，这样设计是因为当冷却液高速流动时，随着流动的方向，始终有新的外部来的冷却液在动、静环的端面处进行冷却。冷却液罐130可悬挂在高于外壳120的进、出口1000mm的上方。在冷却液罐130上还设有视镜133，此处能看到流出的冷却液。整个结构就构成了这样一个冷却液自循环系统，这个系统有效增加了动、静环的寿命和保障了均质器的运作正常。
上述实施例的冷却液循环系统置于较大搅拌容器底部的均质器中，该系统使冷却液在机械密封装置中产生一种自循环冷却的效果，从而保证机械密封的长期运行质量。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。