本实用新型涉及一种用于空预器的弹性密封装置。
背景技术：
回转式空气预热器是大型燃煤锅炉的热交换设备，它利用锅炉烟气的热量来加热燃烧所需的空气，以此来提高锅炉的热效率。运行时，空气预热器上端烟气的温度比下端高，转子上端的膨胀量大于下端，再加上自重的作用，转子会变成“蘑菇状”，转子和扇形板之间的密封间隙会发生变化，上部间隙变大，下部间隙变小，导致密封性降低，漏风率增大，影响锅炉燃烧运行的热效率；间隙变小，将增大转子与扇形板之间的阻力，扇形板磨损严重，缩短空预器无故障运行时间，增大了维护使用成本，所以，空气预热器的密封技术和密封结构，是各空气预热器的关键技术。空气预热器的漏风主要是由两部分构成，直接漏风和携带漏风。直接漏风占总漏风量的70%-80%，上下扇形板与转子热冷端径向密封之间的间隙是直接漏风的主要部位，占直接漏风量的70%-80%，因此径向密封是造成空气预热器漏风的主要原因。径向密封结构一般分为非接触式密封和接触式密封两种形式。非接触式径向密封是对扇形板采用自动或手动调整机构，其中顶部密封扇形板大多采用自动调整方式，底部常采用手动定期调整方式来实现密封间隙的调整，该密封结构的工作原理是在空气预热器扇形板上安装有调整执行机构，依据扇形板与回转轴间隙检测装置对密封间隙实时检测，一旦热态运行间隙变化超出设定值，执行机构动作，调整扇形板工作间隙达到设计密封间隙，使其密封性能达到最佳状态。近几年该类型密封装置在国内部分发电企业锅炉运行密封性能较好，但结构复杂，对空预器的运行工况要求高，加之国内运行经验不足，维护保障措施跟不上，造成运行可靠性不高，维护维修成本高。接触式径向密封技术是在扇形密封板上设置径向弹性密封装置，密封件与回转轴接触密封，并具有接触自适应性。空预器运行时，一旦形成密封间隙或密封干涉，弹性元件自适应恢复或压缩，确保与扇形密封板贴合度，达到密封要求。由于该结构紧凑简单，无复杂的调整机构，理论上无密封间隙，对空预器转子圆度和热变形要求较低，密封效果好，可靠性高，维护成本低，得到了电站锅炉发电企业的广泛认同和好评，但是这种装置的密封件与弹性元件分离，弹性元件变形较大，密封件和弹性元件存在脱落与卡滞现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种空预器开放式弹性密封装置，它不仅该结构紧凑简单，且密封件与弹性元件连为一体，变形较小，可避免密封件的脱落与卡滞现象，保证长时间正常工作。
为达到上述目的，本实用新型的一种空预器开放式弹性密封装置，包括座板、弹性元件和密封板，其特征在于所述弹性元件包括两段以上重叠设置的波纹板，相邻两段波纹板的一端联接并与该端外侧的U形板固联，位于一侧边缘的波纹板与所述密封板的一端联接并与该端外侧的U形板固联，密封板的一段倾斜设置，位于另一侧边缘的波纹板与座板的一端联接并与该端外侧的U形板固联；
使用时，座板固定在转子仓格的热端或冷端上，密封板在波纹板组成的弹性元件的作用下与对应扇形板的邻近表面接触，形成接触密封；当热端或冷端的径向间隙发生变化时，在波纹板组成的弹性元件的作用下，可以保证密封板始终与扇形板贴紧，实现间隙的自动补偿，从而达到零间隙的密封效果；本实用新型不仅该结构紧凑简单，且密封板与弹性元件连为一体，可避免密封件的脱落与卡滞现象，保证长时间正常工作；各U形板既可增加联接强度，又可防止对应的联接端被烟气中的粉尘冲刷，避免联接端脱落；倾斜设置的密封板与扇形板的接触面小，因此磨损较小，具有较长的使用寿命；
作为本实用新型的进一步改进，每段波纹板均包括叠合的两片波纹板；每段波纹板的两片波纹板在上下移动时可相互摩擦，吸收能量，提高减震过程中的稳定性，减小变形；
作为本实用新型的进一步改进，在波纹板与密封板联接端的U形板上还固联有护板，护板位于密封板的密封面一侧；当座板固定在转子仓格的热端时，波纹板与密封板的联接端受到烟气中粉尘的冲刷最为严重，该处的护板可减小U形板及密封板的磨损，进一步保证长时间正常工作；
作为本实用新型的进一步改进，在密封板的倾斜段密封面侧的背面固联有翼板；翼板可以起到一定的侧向密封作用，同时可以提高密封板的刚度；
综上所述，本实用新型不仅该结构紧凑简单，且密封件与弹性元件连为一体，变形较小，可避免密封件的脱落与卡滞现象，保证长时间正常工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，该实施例的空预器开放式弹性密封装置，包括座板1、弹性元件和密封板2，所述弹性元件包括七段重叠设置的波纹板3，每段波纹板3均包括叠合的两片波纹板4和5，相邻两段波纹板3的一端通过点焊联接并与该端外侧的U形板6通过点焊和铆钉固联，位于一侧边缘的波纹板3与所述密封板2的一端通过点焊联接并与该端外侧的U形板7通过点焊和铆钉固联，在U形板7上还固联有护板9，护板9位于密封板2的密封面一侧，密封板2的一段倾斜设置，在密封板2的倾斜段密封面侧的背面固联有翼板10；位于另一侧边缘的波纹板3与座板1的一端通过点焊联接并与该端外侧的U形板8通过点焊和铆钉固联；
使用时，座板1固定在转子仓格的热端或冷端上，密封板2在各波纹板3组成的弹性元件的作用下与对应扇形板的邻近表面接触，形成接触密封；当热端或冷端的径向间隙发生变化时，在波纹板3组成的弹性元件的作用下，可以保证密封板2始终与扇形板贴紧，实现间隙的自动补偿，从而达到零间隙的密封效果；本实用新型不仅该结构紧凑简单，且密封板2与弹性元件连为一体，可避免密封件的脱落与卡滞现象，保证长时间正常工作；各U形板6、7、8既可增加联接强度，又可防止对应的联接端被烟气中的粉尘冲刷，避免联接端脱落；倾斜设置的密封板2与扇形板的接触面小，因此磨损较小，具有较长的使用寿命； 每段波纹板3的两片波纹板4、5在上下移动时可相互摩擦，吸收能量，提高减震过程中的稳定性，减小变形；当座板1固定在转子仓格的热端时，波纹板3与密封板2的联接端受到烟气中粉尘的冲刷最为严重，该处的护板9可减小U形板7及密封板2的磨损，防止U形板7的损坏、脱落，进一步保证长时间正常工作；翼板10可以起到一定的侧向密封作用，同时可以提高密封板2的刚度。