一种可调式闭阀凸轮装置的制作方法

本实用新型涉及易拉罐闭阀技术领域，具体为一种可调式闭阀凸轮装置。

背景技术：

目前在大量使用的灌装机的灌装装置，采用的是定量杯式的结构，在两个定量杯之间安装一定位销，定位销上安装一薄型挡片，挡片一端呈圆形，圆直径比量杯下料口略大，挡片可以以定位销为圆心转动，圆形一端可以在转动过程中关闭打开定量杯的下料口，挡片的另一端安装一滚轮，滚轮可以按照围绕灌装桶的一圈凸轮圈运动，定位销安装位置在挡片的中间易拉罐灌装机是根据国内大、中型罐头厂、饮料厂实际情况，参照瑞士最先进的灌装、封罐同类产品而设计制造的新一代灌装、封罐机组的系列产品。还有就是国内流体等压灌装均采用机械式灌装阀，机械式灌装阀的优点是：制造精度要求不高，加工方便，有利于降低制造成本。但是，其缺点也非常明显：机械式灌装阀在灌装完成后不能及时的闭阀，增加了物料的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式闭阀凸轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式闭阀凸轮装置，包括支板，所述支板的侧壁通过螺栓与可调支架固定连接，所述可调支架通过螺栓与控制曲板连接，所述支板的侧壁与绞架通过螺栓固定，所述绞架与液压缸的一端铰接，所述液压缸的另一端插接在叉形架的内腔，所述叉形架与旋转块铰接，所述旋转块的内腔插接有限位螺栓，所述旋转块固定在固定板上，所述固定板通过螺栓固定在支板上，所述旋转块上铰接有第一连接板，所述第一连接板与第二连接板连接，所述第二连接板的上方固定有闭阀凸轮，所述闭阀凸轮与洒阀连接。

优选的，所述螺栓的数量不少于5个。

优选的，所述固定板的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可调式闭阀凸轮装置，可调支架和凸轮的位置可以自由调动，从而便于生产调试，而且在机器灌装完成后，可以及时的关闭洒阀，停止灌装工作，减少物料的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为闭阀凸轮和洒阀的结构示意图。

图中：1控制曲板、2螺栓、3可调支架、4支板、5绞架、6液压缸、7叉形架、8固定板、9限位螺栓、10旋转块、11第一连接板、12第二连接板、13洒阀、14闭阀凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式闭阀凸轮装置，包括支板4，所述支板4的侧壁通过螺栓2与可调支架3固定连接，所述可调支架3通过螺栓2与控制曲板1连接，所述支板4的侧壁与绞架5通过螺栓2固定，所述绞架5与液压缸6的一端铰接，所述液压缸6的另一端插接在叉形架7的内腔，所述叉形架7与旋转块10铰接，所述旋转块10的内腔插接有限位螺栓9，所述旋转块10固定在固定板8上，所述固定板8通过螺栓2固定在支板4上，所述旋转块10上铰接有第一连接板11，所述第一连接板11与第二连接板12连接，所述第二连接板12的上方固定有闭阀凸轮14，所述闭阀凸轮14与洒阀13连接。所述螺栓2的数量不少于5个。所述固定板8的形状为梯形。

工作原理：在灌装完成后，通过液压缸6的上下移动，带动旋转块10的转动，从而使得第一连接板11和第二连接板12转动，从而带动闭阀凸轮14转动，进而使得洒阀13关闭，起到了闭阀的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。