新型阀杆螺母的制作方法

本实用新型涉及阀门组件，尤其是涉及一种新型阀杆螺母。

背景技术：

阀杆螺母由螺母帽和螺母杆构成；螺母帽理设置防尘密封槽，螺母杆内周面依次设置上、下环型凹槽，螺母杆外周面设置环型凹槽。

阀杆螺母具有一定强度和抗压力，因为阀杆螺母是阀门运行的过程中，阀杆轴的力度直接给阀杆螺母。

阀杆螺母和阀杆是随着螺纹转动的，阀杆螺母的摩擦系数较小。这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。

阀杆螺母用于阀门阀杆的密封，它的结构相对复杂、加工精度相对较高，如果采用机加工，虽然可以加工出所需的复杂外形，但加工成本高，材料浪费大；如果采用镦制方法加工，由于受到阀杆螺母的设计外形所限，通常只能镦出两段或三段的较简单外形，还要辅以机加工，而且要求材料性能高，所以成本也较高。

现有都是通过手动方式，控制阀杆螺母，通过阀杆螺母控制阀门的开启或闭合，使用繁琐，浪费人力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型阀杆螺母，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的新型阀杆螺母，包括连接轴、转盘、驱动齿轮组、传动齿轮、阀杆螺母，所述转盘套装在连接轴上，转盘上设有齿，所述驱动齿轮组与转盘上的齿相啮合，所述传动齿轮安装在转盘下方的连接轴上，所述阀杆螺母与传动齿轮相啮合，所述驱动齿轮组由电机驱动。

进一步地，所述转盘的侧壁上环设有齿。

进一步地，所述转盘的表面上环设有齿。

进一步地，所述驱动齿轮组为塑料齿轮或金属齿轮。

进一步地，所述转盘为塑料转盘或金属转盘。

本实用新型提供的新型阀杆螺母，具有如下优点：

本新型的新型阀杆螺母，包括连接轴、转盘、驱动齿轮组、传动齿轮、阀杆螺母，转盘套装在连接轴上，转盘上设有齿，驱动齿轮组与转盘上的齿相啮合，传动齿轮安装在转盘下方的连接轴上，阀杆螺母与传动齿轮相啮合，驱动齿轮组由电机驱动。

通过电机带动驱动齿轮组转动，驱动齿轮组带动转盘转动，转盘带动连接轴转动，连接轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动阀杆螺母转动，从而实现阀门的开启或闭合。

上述设置，使得本新型，使用简单，节省人力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的结构示意图；

附图标记：

1-连接轴； 2-转盘； 3-驱动齿轮组；

4-传动齿轮； 5-阀杆螺母； 21-齿；

6-电机； 7-齿轮； 8-摇杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的新型阀杆螺母的结构示意图，包括连接轴1、转盘2、驱动齿轮组3、传动齿轮4、阀杆螺母5，转盘2套装在连接轴1上，转盘2上设有齿21，驱动齿轮组3与转盘2上设有的齿21相啮合，传动齿轮4安装在转盘2下方的连接轴1上，阀杆螺母5与传动齿轮4相啮合，驱动齿轮组3由电机6驱动，当电机6损坏时，可采用手动方式驱动齿轮组3。

转盘2的侧壁上环设有齿21。

驱动齿轮组3为塑料齿轮或金属齿轮。

转盘2为塑料转盘或金属转盘。

本新型的使用方法是：

通过电机6带动驱动齿轮组3转动，驱动齿轮组3带动转盘2转动，转盘2带动连接轴1转动，连接轴1带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动阀杆螺母5转动，从而实现阀门的开启或闭合。

通过上述设置，使得本新型，使用简单，节省人力，提高工作效率。

实施例二：

图2为本实用新型实施例二提供的新型阀杆螺母的结构示意图，包括连接轴1、转盘2、驱动齿轮组3、传动齿轮4、阀杆螺母5，转盘2套装在连接轴1上，转盘2上设有齿21，驱动齿轮组3与转盘2上设有的齿21相啮合，传动齿轮4安装在转盘2下方的连接轴1上，阀杆螺母5与传动齿轮4相啮合，驱动齿轮组3由电机6驱动，当电机6损坏时，可采用手动方式驱动齿轮组3。

转盘2的表面上环设有齿21。

驱动齿轮组3为塑料齿轮或金属齿轮。

转盘4为塑料转盘或金属转盘。

实施例三：

如图3所示，阀杆螺母5侧壁设有齿21，通过齿轮7与阀杆螺母5侧壁上的齿21啮合，通过摇杆8带动齿轮7转动，从而带动阀杆螺母5转动。

实施例四：

如图4所示，阀杆螺母5表面设有齿21，通过齿轮7与阀杆螺母5表面的齿21啮合，通过摇杆8带动齿轮7转动，从而带动阀杆螺母5转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。