内齿行星座组件的制作方法

本实用新型具体涉及内齿行星座组件。

背景技术：

以往的内齿行星座结构比较复杂，而且内齿行星座内部具有一凹槽，加工时毛刺掉进凹槽内，由于凹槽中的毛刺而影响加工效率和加工精度，若毛刺较多还需要停止加工将毛刺去除后继续加工，从而降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供内齿行星座组件，结构简单，加工效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：内齿行星座组件，包括内齿座本体、和内齿座本体配合的卡盘上盖，所述内齿座本体的整体呈圆形结构且横截面呈“U”型结构，所述内齿座本体中部设有一通孔，所述内齿座本体内侧设有一弧形凹槽，所述内齿座本体边缘设有若干与卡盘上盖连接的螺孔，所述内齿座本体内侧位于螺孔内侧边缘设有一加强板。

作为优选，所述内齿座本体的弧形凹槽相对的一侧设有倾斜面，内齿座本体的底部位于通孔的一端设有一外凸面，所述通孔的另一端设有与台阶对应的内凹面。

作为优选，所述螺孔设有六个并均匀设在内齿座本体的边缘。

作为优选，所述卡盘上盖整体与内齿座本体对应的圆形结构并且边缘设有与螺孔对应的连接孔，所述卡盘上盖上端面设有一凸起，下端面设有与弧形凹槽对应的凹槽。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供内齿行星座组件，结构简单，安装方便，节约材料，加工时由于中部具有一通孔，避免毛刺堆积在工件的凹槽或表面而影响加工的效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中内齿座本体的主视图；

图2为本实用新型实施例中内齿座本体的左视图。

图3为本实用新型的内齿行星座组件的装配图。

具体实施方式

如图1-3所示，内齿行星座组件，包括内齿座本体100、和内齿座本体100配合的卡盘上盖200，所述内齿座本体100的整体呈圆形结构且横截面呈“U”型结构，所述内齿座本体100中部设有一通孔101，所述内齿座本体100内侧设有一弧形凹槽102，所述内齿座本体100边缘设有若干与卡盘上盖200连接的螺孔103，所述内齿座本体100内侧位于螺孔103内侧边缘设有一加强板104。所述内齿座本体100的弧形凹槽102相对的一侧设有倾斜面105，内齿座本体100的底部位于通孔101的一端设有一外凸面106，所述通孔101的另一端设有与台阶106对应的内凹面107。所述螺孔103设有六个并均匀设在内齿座本体100的边缘。所述卡盘上盖200整体与内齿座本体100对应的圆形结构并且边缘设有与螺孔103对应的连接孔201，所述卡盘上盖200上端面设有一凸起202，下端面设有与弧形凹槽102对应的凹槽203。

实际工作时，内齿座本体100通过螺孔103与卡盘上盖200的连接孔201锁紧，弧形凹槽102和凹槽203对应设置，能够增大内齿座本体100和卡盘上盖200装配后内部的空间，本结构的加强板104设在螺孔103内侧边缘能够加强结构稳定性，避免长时间使用由于螺孔103而使内齿座本体100内壁产生变形，加强板104能够延长内齿座本体100的使用寿命，本实用新型结构简单，安装方便，节约材料，加工时由于中部具有一通孔，避免毛刺堆积在工件的凹槽或表面而影响加工的效率和加工精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。