本实用新型属于阀门制造技术领域，尤其是涉及一种通用密封闸阀。
背景技术：
常用的密封闸阀的密封结构为：通过闸阀的阀板的两个密封面形成楔形密封结构，楔形密封角随闸阀参数而异，由于闸阀阀体没有实际上的阀腔室，阀板在侧面导向槽内升降并有凸耳压紧在阀座上，通过O型圈实现双向密封，O型密封圈受结构限制且在压力较大时容易松动导致密封失效。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通用密封闸阀，以适应对密封要求更高的使用环境。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种通用密封闸阀，包括阀体、阀板以及手柄，所述阀体内垂直滑动安装有阀板，阀板通过螺杆和定位板固定，所述定位板与阀板上部的螺纹连接在一起，所述阀板的底部还设有塞件，所述塞件将阀体的管口分隔，所述塞件的底部设有片状垫圈，片状垫圈将底部的挡块的连接孔封堵，所述连接孔的顶部通过挡塞封堵，所述阀板与阀体的顶部通过盖板封顶，盖板通过锁紧螺帽固定。
进一步的，所述塞件的底部设有弧面，所述弧面与片状垫圈的顶面相切。
进一步的，所述塞件为柱形件。
进一步的，所述塞件为上宽下窄的锥形件。
进一步的，所述挡块在片状垫圈的底部设有多个凸点。
进一步的，所述螺杆为均匀分散设置的四个垂直设置的杆体。
相对于现有技术，本实用新型所述的通用密封闸阀具有以下优势：通过阀板底部设置的塞件控制阀体的管口分隔，塞件底部设置片状垫圈，避免原有的O型圈在压力较大时容易松动脱落导致密封性下降或密封失效。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的通用密封闸阀的示意图。
附图标记说明：
1-手柄；2-定位板；3-螺杆；4-锁紧螺帽；5-盖板；6-阀体；7-管口；8-片状垫圈；9-连接孔；10-挡块；11-塞件；12-阀板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种通用密封闸阀，包括阀体6、阀板12以及手柄1，所述阀体6内垂直滑动安装有阀板12，阀板12通过螺杆3和定位板2固定，所述定位板2与阀板12上部的螺纹连接在一起，所述阀板12的底部还设有塞件11，所述塞件11将阀体6的管口7分隔，所述塞件11的底部设有片状垫圈8，片状垫圈8将底部的挡块10的连接孔9封堵，所述连接孔9的顶部通过挡塞封堵，所述阀板12与阀体6的顶部通过盖板5封顶，盖板5通过锁紧螺帽4固定。
通过阀板12底部设置的塞件11控制阀体6的管口7分隔，塞件11底部设置片状垫圈8，避免原有的O型圈在压力较大时容易松动脱落导致密封性下降或密封失效。
所述塞件11的底部设有弧面，所述弧面与片状垫圈8的顶面相切。
所述塞件11为柱形件，当塞件11为柱形件时，塞件11的稳定性更好，在使用过程中不易磨损会偏移。
所述塞件11为上宽下窄的锥形件，当塞件11为锥形件时，塞件11的固定牢固程度更高，使用过程中塞件11的形成位移更稳定。
所述挡块10在片状垫圈8的底部设有多个凸点，通过凸点设置可以进一步增强片状垫圈8的稳定性，特别是在高温情况下，即便片状垫圈8出现轻微形变也会被凸点限制在原位置，不会出现偏移或松脱。
所述螺杆3为均匀分散设置的四个垂直设置的杆体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。