本实用新型涉及调压阀，尤其涉及一种油泵调压阀。
背景技术：
传统的调压阀由于阀体体积小，长度一般在2-3厘米，弹簧能承受的压力小，容易在阀体内弹动，从而导致钢球也在阀体内跳动，使得压力不稳定，极大的影响调压阀的工作。因此有必要提供一种能稳定调节压力的油泵调压阀。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可稳定调压的油泵调压阀。
为实现上述目的，本实用新型的一种油泵调压阀，包括依次连接的阀体10、钢球20、弹簧30、调压螺丝40，所述的调压螺丝40拧入阀体10内侧的一端，将钢球20和弹簧30卡在阀体10内，所述的阀体10长度为4-6厘米，弹簧30的最大受力为5Kg，阀体10上方设置有回流孔11、另一端设置有进油孔12，所述的进油孔12内嵌接进油管道80。
进一步的，所述的调压螺丝40之后还设置有密封圈50，所述的密封圈50与阀体10之间密封连接。
进一步的，所述的密封圈50后设置有防震戒子60，所述的防震戒子60后连接锁紧螺母70，所述的锁紧螺母70与阀体10锁紧连接。
本实用新型的贡献在于，提供了一种压力调节稳定油泵调压阀，该调压阀的体积较传统的调压阀大，弹簧可承受压力更大，更稳定，达到稳定调压的目的。
【附图说明】
图1为本实用新型的爆炸结构图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1所示，本实施例中一种油泵调压阀包括依次连接的阀体10、钢球20、弹簧30、调压螺丝40，所述的调压螺丝40拧入阀体10内侧的一端，将钢球20和弹簧30卡在阀体10内，所述的阀体10长度为4-6厘米，弹簧30的最大受力为5Kg，阀体10上方设置有回流孔11、另一端设置有进油孔12，所述的进油孔12内嵌接进油管道80。调压阀的工作原理如下：高压油路通过一个小孔进入到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，控制小孔大小的钢球相连密封度，这样只要给一个固定的压力，那么油泵出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力就是弹簧来提供。液态油从进油孔12进入推开钢球20，油进入到阀体10内部从阀体10的回流孔11溢流回油箱，用调节螺丝40调节弹簧30的压缩力来推动钢球20来控制油量的大小来调节油对出油管道80端油压力的大小。该实施例的调压阀的体积较传统的调压阀大，弹簧可承受压力更大，更稳定，达到稳定调压的目的。
实施例2
如图1所示，本实施例中所述的调压螺丝40之后还设置有密封圈50，所述的密封圈50与阀体10之间密封连接。为了保证油是从进油孔12内排出而非通过密封圈50与阀体10之间的缝隙排出，将密封圈50与阀体10之间密封连接，保证调压质量。
进一步的，所述的密封圈50后设置有防震戒子60，所述的防震戒子60后连接锁紧螺母70，所述的锁紧螺母70与阀体10锁紧连接。
实施例3
如图1所示，本实施例所述的密封圈50后设置有防震戒子60，所述的防震戒子60后连接锁紧螺母70，所述的锁紧螺母70与阀体10锁紧连接。为了使调节螺丝40能稳定的固定在阀体10内，设置了防震戒子60，防止调节螺丝40跳动影响到钢球20晃动。紧缩螺母70防止调节螺丝40长时间使用后从阀体10内弹出。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。