单元快换式膜片联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种联接轴，具体涉及单元快换式膜片联轴器。

背景技术：

目前，市场上的膜片联轴器是由主动法兰、从动法兰、膜片组、铰制螺栓组构成，通过铰制螺栓组交错地将膜片组分别与主动法兰和从动法兰相连，两法兰间不直接相连和传力。

市场上常用的膜片组分整体式膜片组和连杆式膜片组，如图1和图2所示，1b为1a的侧面视图，2b为2a的侧面视图。

整体式膜片组由整张板料加工而成，板料宽带一般为1200mm，产品材料利用率30％左右，最高不超过40％，材料利用率低，成本高；且受市场原料尺寸限制，产品尺寸超出原料极限便无法满足生产。

连杆式膜片组采用连杆搭接方式，依次将单组膜片首尾铆接为一体形成圆环；单组膜片加工，虽提高了材料利用率，但是搭接处存在膜片叠加，同样存在有效膜片利用率低的缺点，在相同扭矩的条件下，连杆式膜片组厚度L2一般是整体式膜片组厚度L1的1.3-1.8倍。

无论是整体式膜片组还是连杆式膜片组，在铆接后，均为一个整体，受膜片联轴器径向插入安装的特点影响，主从动法兰间距最小不得小于膜片组厚度。当受工况限制，主从动法兰间距小于膜片组厚度时，导致膜片组无法安装，如果提前将膜片组套在法兰上，这虽然解决了安装问题，但却失去膜片组更换便利、无需移动机组的优势。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了目前膜片组更换时均需要移动机组，导致更换不便的问题，提供一种解决上述问题的单元快换式膜片联轴器。

本实用新型通过下述技术方案实现：

单元快换式膜片联轴器，包括主动法兰，从动法兰，通过铰制螺栓组将其连接到主动法兰和从动法兰之间的膜片组，所述膜片组由两个以上且位于同一平面内的单元膜片组成，所述相邻两个单元膜片之间存在间隙。

本实用新型优化了膜片组的结构，本实用新型中的膜片组采用单元式结构，即每个单元膜片单独与主动法兰和从动法兰连接，相邻两个单元膜片之间不存在连接关系，因而每个单元膜片完全独立，因而单元膜片可实现分别安装，安装更加方便，安装时的劳动强度更低。并且该单元膜片具有互换性，当其中一部分单元膜片损坏后，该损坏部分可以独立安装拆卸，极大节约单元膜片的更换量，因而大大降低长期使用成本。

同时，通过验证得知，采用本实用新型中多个单元膜片组合的结构，可以使膜片组抗冲击、隔振、吸振的能力发挥更充分，对轴系补偿能力更强。

通过与现有技术的结构对比可知，本实用新型的结构用料更省，因而能有效提高膜片原料利用率，降低成本。

进一步，所述单元膜片由膜片本体，以及设置在膜片本体上且数量为一个以上的铰制螺栓孔组成。所述膜片本体上铰制螺栓孔的数量为两个。

本实用新型中，该单元膜片上的铰制螺栓孔数量仅仅只能设置为两个时，其安装性能更加灵活，安装操作更加简便。

进一步，所述主动法兰包括法兰轴，设置在法兰轴一端的法兰盘，设置在法兰盘上的连接孔；所述法兰盘上与法兰轴相对一侧设置有凸出环。本实用新型中该主动法兰和从动法兰的结构相同。

本实用新型通过凸出环的设置，能更好地方便本实用新型中单元膜片损坏时的更换，该设置能有效为独立的单元膜片预留足够的空间，即使两个法兰之间的距离小于单元膜片厚度时，也能有效将单元膜片沿径向插入主动法兰和从动法兰上的两法兰盘之间。

优选地，所述单元膜片中的铰制螺栓孔与连接孔一一对应。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的单元膜片可实现分别安装，安装更加方便，安装时的劳动强度更低；

2、本实用新型的单元膜片具有互换性，当其中一部分单元膜片损坏后，该损坏部分可以独立安装拆卸，极大节约单元膜片的更换量，因而大大降低长期使用成本；同时，本实用新型的结构用料更省，因而能有效提高膜片原料利用率，极大地降低成本；

3、本实用新型次用多个单元膜片组合的结构，可以使膜片组抗冲击、隔振、吸振的能力发挥更充分，对轴系补偿能力更强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有整体式膜片组的结构示意图。

图2为现有连杆式膜片组的结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型中主动法兰和单元膜片组合后的结构示意图。

图5为本实用新型的剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主动法兰，2-从动法兰，3-铰制螺栓组，4-单元膜片；

11-法兰轴，12-法兰盘，13-连接孔，14-凸出环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

单元快换式膜片联轴器，如图3-5所示，包括主动法兰1、从动法兰2、铰制螺栓组3和膜片组。本实用新型的具体设置如下：

主动法兰1包括法兰轴11，设置在法兰轴11一端的法兰盘12，设置在法兰盘12上的连接孔13；从动法兰2与从动法兰2的结构一致。

该铰制螺栓组3的结构为现有，因此不再一一赘述。所述膜片组由两个或两个以上的单元膜片4组成，且该单元膜片4位于同一平面内，且两个单元膜片4之间存在间隙；同时，该单元膜片4由膜片本体，以及设置在膜片本体上的铰制螺栓孔组成，如图4所示。

本实施例中该膜片组中单元膜片4的数量可以设置为两个或两个以上，且每个单元膜片4上的铰制螺栓孔也设置为两个或两个以上。

如：膜片组中包含两个半圆形的单元膜片4时，该单元膜片4设置成半圆形。当两个半圆形的单元膜片4安装在法兰上时，两个单元膜片4位于同一平面内且安装后形成的形状与法兰盘12形状相匹配。此时，每个单元膜片4上的铰制螺栓孔的数量大于等于两个，但小于连接孔13数量的一半。

通过上述设置即可方便膜片组的更换操作，但为了更加的节约材料成本，同时降低更换材料的损耗。本实施例中，该膜片组中单元膜片4均设置成有且只有两个铰制螺栓孔的结构，此时，膜片组中的铰制螺栓孔数量与连接孔13相同，且膜片组中的铰制螺栓孔的位置与连接孔13位置一一对应。当相邻两个连接孔13的距离设置为h，该单元膜片4的长度设置为L时，则1.5h﹥L﹥h，如图4所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中优化了主动法兰1的结构，具体设置如下：

所述法兰盘12上与法兰轴11相对一侧设置有凸出环14。通过该凸出环14结构的设置，能使膜片组的拆卸安装不受工况限制，即使在两个法兰之间的距离小于膜片组厚度的情况下依然能实现安装更换操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。