本实用新型属于石油化工、煤气、天然气和暖通等行业中技术领域，具体涉及一种新型提升式硬密封旋塞阀，适用于石油化工、煤气、天然气和暖通等行业生产的精准控制作业中。
背景技术：
提升式硬密封旋塞阀，适用于公称压力CLASS150LB～2500LB，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。其产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观，阀门的启闭过程是在密封面脱离的状态下进行的，不会造成密封面的磨损，法兰提升式硬密封旋塞阀双向流动，安装使用更方便，零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。其阀门的启闭工作原理，钢制旋塞阀的启闭过程：开启阀门时，要先旋转手轮，使塞子上升，于密封面脱离，再旋转手柄90°，使塞子的通道和阀体的通道相通，达到开启的目的，而旋塞阀关闭的过程是先旋转手柄90°，使塞子的通道和阀体的通道垂直，再旋转手轮，使塞子下降，达到密封。
但是，传统结构的提升式硬密封旋塞阀，其结构复杂、控制不便，同时不合理的设计导致内部冲蚀磨损较快，需定期维护及更换，进而导致工作效率降低，而若不及时发现维护，则存在极大的安全隐患，所以现有结构的提升式硬密封旋塞阀已不能满足现有石油化工、煤气、天然气和暖通等行业的装配使用的需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种新型提升式硬密封旋塞阀。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种新型提升式硬密封旋塞阀，其设计结构合理，耐冲蚀磨损，使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有提升式硬密封旋塞阀不便安装、维护的问题，能实现精准的控制关闭/开启，无漏液及松动现象，保证管道作业的安全、可靠，适用范围广。
技术方案：本实用新型提供一种新型提升式硬密封旋塞阀，包括阀体，及设置在阀体上的支架，及通过支撑板与支架连接的定位座，及一端设置在定位座内 的带螺纹传动杆，及与带螺纹传动杆连接的手轮，及设置在定位座内且一端与带螺纹传动杆连接的阀杆，其中，阀杆与带螺纹传动杆连接部设置有与带螺纹传动杆相配合使用的螺纹槽，及设置在阀杆端部的连接块，及设置在阀体内的阀板，其中，阀板上的设置有与连接块相配合使用的连接凹槽，及设置在阀板底部的限位柱，及设置在阀体内且与限位柱相配合使用的限位槽。
本技术方案的，所述新型提升式硬密封旋塞阀，还包括设置在阀杆上的手柄。
本技术方案的，所述新型提升式硬密封旋塞阀，还包括设置在阀杆上且一端位于支架内的旋塞，及设置在支架上与旋塞相配合使用的连接座。
本技术方案的，所述新型提升式硬密封旋塞阀，还包括设置在阀板底部且直径大于限位柱的旋转支撑密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的一种新型提升式硬密封旋塞阀的有益效果在于：其设计结构合理，耐冲蚀磨损，使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了现有提升式硬密封旋塞阀不便安装、维护的问题，能实现精准的控制关闭/开启，无漏液及松动现象，保证管道作业的安全、可靠，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型提升式硬密封旋塞阀的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-阀体、2-支架、3-定位座、4-带螺纹传动杆、5-手轮、6-阀杆、7-连接块、8-连接凹槽、9-阀板、10-限位柱、11-限位槽、12-支撑板、13-手柄、14-旋塞、15-连接座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种新型提升式硬密封旋塞阀，包括阀体1，及设置在阀体1上的支架2，及通过支撑板12与支架2连接的定位座3，及一端设置在定位座3内的带螺纹传动杆4，及与带螺纹传动杆4连接的手轮5，及设置在定位座3内且一端与带螺纹传动杆4连接的阀杆6，其中，阀杆6与带螺纹传动杆4连接部设置有与带螺纹传动杆4相配合使用的螺纹槽，及设置在阀杆6端部的连接块7，及设置在阀体1内的阀板9，其中，阀板9上的设置有与连接块7相配合使用的 连接凹槽8，及设置在阀板9底部的限位柱10，及设置在阀体1内且与限位柱10相配合使用的限位槽11，及设置在阀杆6上的手柄13，及设置在阀杆6上且一端位于支架2内的旋塞14，及设置在支架2上与旋塞14相配合使用的连接座15，上述结构的提升式硬密封旋塞阀，其设计结构合理、耐冲蚀磨损，寿命长且便于组装及拆卸维护。
其中，新型提升式硬密封旋塞阀，还包括设置在阀板9底部且直径大于限位柱10的旋转支撑密封圈16，起到密封和支撑作用，保证管道控制作业的安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。