一种阀门密封环的制作方法

本实用新型涉及密封环结构的技术领域，特别是一种阀门密封环。

背景技术：

密封环密封就是在两个互相配合的一个表面上开一个槽（根据密封环形状开槽），把密封圈置入里面，起到密封的作用。密封环密封用途非常广泛。日常生活中随处可见。按密封环形状分有很多种，最基本和常见的有O型密封环、U型密封环和Y型密封环。密封环的材料有金属的塑料的和橡胶制品，按使用环境和工作压力等级来选用密封环的类型。一般低压的采用O型的密封圈高压的采用U型的密封圈。

其中垂向设置的阀体（如截止阀、调节阀等）密封环使用次数最多，其目的是为了防止流动的介质从上阀座和下阀座相接触处的缝隙泄漏，而密封环上的密封圈受到上阀座的挤压力的作用，同时受到来自液体介质的横向切力，最终导致密封圈挤压变形，陷入环形槽内，只有破坏密封圈才能更换密封圈操作，然而破坏后，密封圈的残料留在环形槽内，影响下一个密封圈的密封性，因此存在不能整体将密封圈取出的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够整体取出密封圈、操作简单、使用寿命长的阀门密封环。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种阀门密封环，它包括密封环主体、密封环底座和油塞，所述的密封环主体垂直于密封环底座且固定于密封环底座上，所述的密封环主体内设置有流道A，密封环底座内设置有与流道A连通的流道B，密封环底座的上下表面上均设置有绕密封环主体为圆心的环形槽I，环形槽I内安装有O型密封圈，所述的密封环底座内还设置有绕密封环主体为圆心的环形型腔，环形型腔与环形槽I之间均匀分布有多个通孔，密封环底座的外壁上设置有连通环形型腔的油塞。

所述的密封环底座的上下表面上还设置有绕密封环主体为圆心的环形槽II。

所述的环形槽II内安装有V型密封圈。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够整体取出密封圈、操作简单、使用寿命长。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型与上下阀座的安装示意图；

图中，1-密封环主体，2-密封环底座，3-油塞，4-流道A，5-流道B，6-环形槽I，7-环形型腔，8-环形槽II，9-通孔，10-上阀座，11-下阀座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种阀门密封环，它包括密封环主体1、密封环底座2和油塞3，所述的密封环主体1垂直于密封环底座2且固定于密封环底座2上，所述的密封环主体1内设置有流道A4，密封环底座2内设置有与流道A4连通的流道B5，密封环底座2的上下表面上均设置有绕密封环主体1为圆心的环形槽I6，环形槽I6内安装有O型密封圈，所述的密封环底座2内还设置有绕密封环主体1为圆心的环形型腔7，环形型腔7与环形槽I6之间均匀分布有多个通孔9，密封环底座2的外壁上设置有连通环形型腔7的油塞3。

所述的密封环底座2的上下表面上还设置有绕密封环主体1为圆心的环形槽II8。

所述的环形槽II8内安装有V型密封圈。

本实用新型的工作过程如下：将密封环主体1设置于上阀座10内，且将密封环底座2安装于上阀座10和下阀座11之间，上阀座10和下阀座11之间安装螺钉，上部O型密封圈和V型密封圈均与上阀座10的下端面接触，下部O型密封圈和V型密封圈均与下阀座11的上端面接触，随着阀座内长期的导通液体介质， O型密封圈和V型密封圈使用寿命结束，当要更换密封圈时，只需先从阀座上拆下该密封环，随后打开油塞3，并向环形型腔7内注入一定压力的液压油，液压油的液压能将密封圈从环形槽内顶出，实现了整体分离，没有残留的废料，保证了更换后密封圈的密封性。