一种多通管接头的制作方法

本实用新型涉及一种多通管接头。

背景技术：

在流体的运送以及流通过程中，为了便于维修维护，形成夹角的多条管路之间需要通过三通或四通进行连接。现有的三通或四通包括管体以及设置在管体上的旁通支路，管体以及旁通支路的端口处设有环沿，通过管卡将三通或四通与管路进行密封连接，即通过管卡的凸沿夹持上述环沿以及密封圈的密封，从而实现管路的密封连接，上述连接的具体结构为现有技术，在此不再赘述。由于三通或四通采用铸造成型，铸造成型完成后，管体以及旁通支路的端口处需要对上述环沿以及端口进行机加工，因密封连接的需要，对上述机加工的精度要求较高，因而需要对上述管接头进行精确夹持定位，三通或四通的外壁的结构特点受限，无法对其进行准确夹持定位，因而容易出现机加工精度低的现象，从而造成后续的管路连接出现密封不严密的现象，影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于夹持且进行精确定位的多通管接头。

为解决上述技术问题，所提供的多通管接头包括设有两个端口的管体，管体上连通有至少一个旁通支路，旁通支路上也设有端口，其结构特点是：所述管体的外壁上设有自远离端口的部位一直延伸至端口处的外环凸台以及与外环凸台对应设置且远离端口部位的环阻挡台，外环凸台、环阻挡台以及管体外壁围成供管卡凸沿嵌入的环槽，所述管体的内壁以及旁通支路的内壁上分别设有沿内壁环布的多个内凸起。

所述内凸起呈半球状且多个内凸起沿管体内壁均匀环布。

所述环阻挡台由间隔设置且沿管体外壁均匀环布的多个凸沿组成。

设有一个旁通支路且旁通支路垂直于管体设置，旁通支路的端口的直径与管体的端口的直径大小相同。

设有一个旁通支路且旁通支路垂直于管体设置，旁通支路的端口的直径大于或小于管体的端口的直径。

设有两个旁通支路，两个旁通支路相对设置且皆垂直于管体设置。

旁通支路的端口的直径大于或小于管体的端口的直径。

所述管体端口以及旁通支路端口的内壁皆呈喇叭状设置。

采用上述结构后，通过管体以及旁通支路的内壁上的内凸起进行定位进行机加工，也就是皆采用内凸起定位夹持，因而机加工时定位精确，从而可以大大提高产品的机加工精度，提高了产品质量，并且内凸起的设置还可以适当减缓管内流体的流速，使流体转弯流动时减少对上述管接头的冲击，大大提高了管接头的使用寿命，再者设置的环阻挡台以及外环凸台可以对管卡进行限位，防止出现管卡失效或管卡螺栓松动后的流体大量流失问题，提高了管接头的连接密封效果，大大降低了管接头、管卡连接失效后的风险。

综上所述，本实用新型可精确对管接头进行定位，具有便于精确机加工、提高产品质量以及延长产品使用寿命的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3为图1中实施例剖视的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型再一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种多通管接头，其包括设有两个端口的管体1，管体1上连通有至少一个旁通支路5，本实施例为三通管接头，设有一个旁通支路且旁通支路垂直于管体设置，旁通支路的端口的直径与管体的端口的直径大小相同，旁通支路上也设有端口，所述管体的外壁上设有自远离端口的部位一直延伸至端口处的外环凸台2以及与外环凸台2对应设置且远离端口部位的环阻挡台3，上述对应设置的意思是环阻挡台3与外环凸台平行设置并且位置相对，环阻挡台3可以采用与管体一体铸造成型的凸台，当然，也可以采用本实施例中的结构，即环阻挡台3由间隔设置且沿管体外壁均匀环布的多个凸沿组成，采用本实施例中的结构的好处在于，可以大大减轻管接头的重量，外环凸台2、环阻挡台3以及管体外壁围成供管卡凸沿嵌入的环槽，所述管体1的内壁上设有沿内壁环布的多个内凸起4，在本实施例中，所述内凸起4呈半球状且多个内凸起沿管体内壁均匀环布，当然可以将上述内凸起设置成其他诸如长方体等形状，管体的端口内壁呈喇叭状设置，即管体内壁的直径自其端口处向内逐渐变小，该结构可以方便流体最大限度进入管接头，上述内凸起4设置在上述喇叭状内壁的最内端，从而使进入管体的流体适当减速。

如图1、图2和图3所示，上述三通管接头在使用时，可将管体的一个端口作为流体的进入端、另一个端口以及旁通支路的端口作为流体的流出端，当然也可以采用将管体的两个端口皆作为流体的进入端、旁通支路的端口作为流体的流出端等其他使用方式。

如图4所示，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，该实施例中，旁通支路的端口的直径小于与管体的端口的直径，当然可以根据设计要求，该旁通管路的端口的直径可以大于管体的端口的直径。如图5所示，本实用新型提供了再一种实施例，其基本结构与上述第一个实施例相同，不同点在于，该实施例中，设有两个旁通支路，两个旁通支路相对设置且皆垂直于管体设置，旁通支路的端口的直径与管体的端口的直径大小相等，当然也可以根据设计要求，旁通支路的端口的直径大于或小于管体的端口的直径。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。