一种法兰套筒式可控伸缩管的制作方法

本实用新型涉及管道领域，是一种能改变连接钢管长度的法兰套筒式可控式伸缩管。

背景技术：

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，其连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，为了加快施工进度从管道两端或中间同时安装时，在管道中间的接合处安装用于连接的管子时，用于连接的管子长度与两端管子空隙处的略小会出现一端有空隙容易发生泄漏的情况，而用于连接的管子长度与两端管子空隙紧密接触导致无法安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，能改变钢管长度，并能控制其长度的变化的法兰套筒式可控伸缩管，用于管道中间接合处的安装，而且能够防止在管道发生压力、震动、冲击等因素的影响下，管道的连接部分容易开裂甚至脱落产生泄露。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种法兰套筒式可控伸缩管，它包括移动管，所述移动管由两端分别焊接固连第一法兰和内套筒的等径钢管组成，移动管的内套筒外表面设置若干个环形密封凹槽，其特征是：还包括外套筒管接头、第二法兰、第三法兰、第四法兰、第五法兰、限位胶圈、螺栓、密封圈，所述外套筒管接头由两端分别焊接固连第二法兰和外套筒的等径钢管组成，所述第三法兰和第四法兰同时套接在外套筒管接头的外套筒上，第三法兰与外套筒滑动连接、第四法兰与外套筒固连，所述第五法兰套接在移动管的等径钢管上并固连，限位胶圈置于第三法兰和第五法兰之间、套接在移动管的等径钢管和外套筒管接头的外套筒上，螺栓由左至右依次穿过螺母、第五法兰、限位胶圈、第三法兰、螺母、第四法兰和螺母、并同时与螺母螺纹连接，所述密封圈置于移动管的内套筒设置的环形密封凹槽内。

所述外套筒管接头的外套筒长度是移动管的内套筒长度的4倍。

所述密封圈的截面为：截面的上面为便于装配密封的圆弧形、下面为与密封凹槽截面相同的长方形以防止装配时滚动，截面的下面设置凹槽作为密封圈的收缩量。

本实用新型的使用方法是：先计算出安装后第三法兰和第五法兰之间的距离，以确定限位胶圈的宽度，再将限位胶圈置于第三法兰前、套接在外套筒管接头的外套筒上，将移动管的内套筒伸入外套筒管接头的外套筒内，直至本实用新型的伸缩管的总长度小于连接处两端管子空隙处的长度，然后将外套筒管接头的第二法兰与后端管的法兰密封连接，再移动本实用新型伸缩管的移动管，使移动管固连的第一法兰与前端管的法兰密封连接，之后将螺栓由左至右依次穿过螺母、第五法兰、限位胶圈、第三法兰、螺母、第四法兰和螺母，拧动第三法兰后的螺母，推动限位胶圈和第三法兰前移，直至限位胶圈与第五法兰靠紧，再锁紧第五法兰前、第三法兰后和第四法兰后的螺母，完成管道中间接合处的安装，实现管道的密封连接。

本实用新型一种法兰套筒式可控伸缩管的有益效果是：由于增加了固连的第五法兰、第四法兰和移动的第三法兰和限位胶圈，并通过螺栓、螺母、限位胶圈锁紧的配合，使装配后的伸缩管的内、外套筒之间即牢固，又能控制收缩量。因此，本发明的法兰套筒式可控式伸缩管即可调整的伸缩管的长度，既能够缩小长度尺寸顺利安装，又能够安装后增加长度减少轴向间隙，防止轴向间隙过大造成的泄漏。具有结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长等优点。

附图说明

图1 为本实用新型一种法兰套筒式可控伸缩管的结构示意图；

图2 为本实用新型一种法兰套筒式可控伸缩管的密封圈的截面结构示意图。

图中：1第一法兰， 2 等径钢管， 3 第五法兰， 4 限位胶圈， 5 第三法兰， 6 螺母， 7 螺栓， 8 第四法兰， 9 内套筒， 10 密封圈， 11 外套筒， 12 等径钢管， 13 第二法兰，14 后端管， 15 前端管， 16 上面， 17 下面， 18 凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图2，本实施例一种法兰套筒式可控伸缩管，它包括移动管，所述移动管由两端分别焊接固连第一法兰1和内套筒9的等径钢管2组成，移动管的内套筒9外表面设置两个环形密封凹槽，还包括外套筒管接头、第二法兰13、第三法兰5、第四法兰8、第五法兰3、限位胶圈4、螺栓7、密封圈10，所述外套筒管接头由两端分别焊接固连第二法兰13和外套筒11的等径钢管12组成，所述第三法兰5和第四法兰8同时套接在外套筒管接头的外套筒11上，第三法兰5与外套筒11滑动连接、第四法兰8与外套筒11固连，所述第五法兰3套接在移动管的等径钢管2上并固连，限位胶圈4置于第三法兰5和第五法兰3之间、套接在移动管的等径钢管2和外套筒管接头的外套筒11上，螺栓7由左至右依次穿过螺母6、第五法兰3、限位胶圈4、第三法兰5、螺母6、第四法兰8和螺母6、并同时与螺母6螺纹连接，所述密封圈10的截面为：截面的上面16为便于装配密封的圆弧形、下面17为与密封凹槽截面相同的长方形以防止装配时滚动，截面的下面17设置凹槽18作为密封圈10的收缩量，密封圈10置于移动管的内套筒9设置的环形密封凹槽内。所述外套筒管接头的外套筒11长度是移动管的内套筒9长度的4倍。本实施例采用现有技术制造，所述螺栓7和螺母6为现有技术的市售产品。

本实施例的使用方法是：先计算出安装后第三法兰5和第五法兰3之间的距离，以确定限位胶圈4的宽度，再将限位胶圈4置于第三法兰5前、套接在外套筒管接头的外套筒11上，将移动管的内套筒9伸入外套筒管接头的外套筒11内，直至本实用新型的伸缩管的总长度小于连接处两端管子空隙处的长度，然后将外套筒管接头的第二法兰13与后端管14的法兰密封连接，再移动本实用新型伸缩管的移动管，使移动管固连的第一法兰1与前端管15的法兰密封连接，之后将螺栓7由左至右依次穿过螺母6、第五法兰3、限位胶圈4、第三法兰5、螺母6、第四法兰8和螺母6，拧动第三法兰5后的螺母6，推动限位胶圈4和第三法兰5前移，直至限位胶圈4与第五法兰3靠紧，再锁紧第五法兰3前、第三法兰5后和第四法兰8后的螺母6，完成管道中间接合处的安装，实现管道的密封连接。

本实用新型不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实用新型权利要求所保护的范围。