一种新型变速锚固钻机的制作方法

本实用新型属于岩石用钻机技术领域，主要涉及一种新型变速锚固钻机。

背景技术：

一般在锚固打孔作业中，常使用岩石电钻和潜孔钻两类钻机。岩石电钻钻机转速为240r/min, 适用于打硬度系数小于10的软岩石；而潜孔钻转速为90r/min左右，加冲击器后，适用于硬岩石。在实际户外作业中，时常遇到钻削岩石时，岩层硬度不一样的情况，此时若用岩石电钻或潜孔钻进行钻进时，无法满足同一作业区域不同岩层硬度不一致时对钻机转速的不同要求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的技术问题，本实用新型设计并公开了一种新型变速锚固钻机，通过新式的变速结束设计，在一台钻机上主轴有两种转速，以解决一台钻机钻削硬、软不同岩层时适应不同岩层对钻机线速度有不同要求的问题，克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种新型变速锚固钻机，主要由组合壳体、30206型圆锥滚子轴承、双联滑动齿轮、花键轴、变速齿轮、电机齿轮、B10×8×40型键、齿轮轴、二级小齿轮、二级大齿轮、30211型圆锥滚子轴承、主动大齿轮、主轴、30212型圆锥滚子轴承、拨盘、6×6×15型键、固定盘、拨轴构成；其中：花键轴水平安装在组合壳体内上部，花键轴两端的上下轴面分别采用30206型圆锥滚子轴承支承；双联滑动齿轮通过花键安装在花键轴上，双联滑动齿轮由低速齿轮和高速齿轮构成，双联滑动齿轮可沿着花键轴轴向往复移动；齿轮轴水平安装在组合壳体内花键轴的一侧，齿轮轴两端的上下轴面分别采用30206型圆锥滚子轴承支承；二级小齿轮和二级大齿轮依次通过花键装在齿轮轴上，使花键轴上的双联滑动齿轮安装位置处于二级小齿轮和二级大齿轮之间；二级小齿轮和二级大齿轮可分别与装在花键轴上的双联滑动齿轮的高速齿轮和低速齿轮啮合；主轴水平安装在组合壳体内齿轮轴的下方；主轴的两端的上下轴面分别采用30221型圆锥滚子轴承和30212型圆锥滚子轴承支承；主轴大齿轮通过花键装在主轴上，主轴大齿轮可与齿轮轴的齿部啮合；固定盘用螺钉安装在组合壳体的顶面上，拨轴由上部轴和下部轴构成，呈“L”形状；拨轴的下部轴插入双联滑动齿轮上的拨头卡槽中，拨轴的上部轴安装在固定盘底部的凹槽中，上部轴通过一个6×6×15型键与拨盘连接；变速齿轮与花键轴通过花键连接在一起，变速齿轮和电机齿轮啮合，电机齿轮通过单键与电机的轴联接。

本实用新型所述的新型变速锚固钻机具有以下优点：新型的锚固钻机由于采用变速结构设计，主机有240r/min和120 r/min两种转速功能，可分别适用于硬度不同岩层的钻进，实现一机两用，解决了一台钻机钻削软、硬不同岩层时，无法适应不同岩层对钻具线速度不同要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型变速锚固钻机外形结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A-A面剖视结构示意图；

图3是本实用新型中图1的B-B面剖视结构示意图；

图4是本实用新型中图1的C-C面剖视结构示意图。

图中：1、组合壳体；2、30206型圆锥滚子轴承；3、双联滑动齿轮；4、花键轴；5、变速齿轮；6、电机齿轮；7、单键；8、齿轮轴；9、二级小齿轮；10、二级大齿轮；11、30211型圆锥滚子轴承；12、主轴大齿轮；13、主轴；14；30212型圆锥滚子轴承；15、拨盘；16、6×6×15型键；17、固定盘；18、拨轴；19、下部轴；20、上部轴；21、高速齿轮；22、低速齿轮。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式如下：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种新型变速锚固钻机，主要由组合壳体1、30206型圆锥滚子轴承2、双联滑动齿轮3、花键轴4、变速齿轮5、电机齿轮6、单键7、齿轮轴8、二级小齿轮9、二级大齿轮10、30211型圆锥滚子轴承11、主轴大齿轮12、主轴13、30212型圆锥滚子轴承14、拨盘15、6×6×15型键16、固定盘17、拨轴18构成；其中：花键轴4水平安装在组合壳体1内的上部，花键轴4两端的上下轴面分别采用30206型圆锥滚子轴承2支承；双联滑动齿轮3通过花键安装在花键轴4上，双联滑动齿轮3由低速齿轮22和高速齿轮21构成，双联滑动齿轮3可沿着花键轴4轴向往复移动；齿轮轴8水平安装在组合壳体1内花键轴4的一侧；齿轮轴8两端的上下轴面分别采用30206型圆锥滚子轴承2支撑；二级小齿轮9和二级大齿轮10依次通过花键装在齿轮轴8上；使花键轴4上的双联滑动齿轮（3）安装位置处于二个齿轮之间，二级小齿轮9和二级大齿轮10可分别与装在花键轴4上双联滑动齿轮3的高速齿轮21和低速齿轮22啮合；主轴13水平安装在组合壳体1内齿轮轴8的下方，主轴13两端的上下轴面分别采用30211型圆锥滚子轴承11和30212型圆锥滚子轴承14支承；主轴大齿轮12通过花键装在主轴13上，主轴大齿轮12可与齿轮轴8的齿部啮合；固定盘17用螺钉安装在组合壳体1的顶面上；拨轴18由上部轴20和下部轴19组成；呈“L”形状；拨轴18的下部轴19插入双联滑动齿轮3上的拨头卡槽中，拨轴18的上部轴20安装在固定盘17底部的凹槽中，上部轴20通过一个6×6×15型键16与拨盘15连接在一起；变速齿轮5与花键轴4通过花键连在一起；变速齿轮5与电机齿轮6啮合；电机齿轮6通过单键7与电机上的轴联接。

本实用新型使用时，首先动力由电动机传到电机齿轮6上，电机齿轮6和变速齿轮5啮合，动力通过变速齿轮5传递到花键轴4上，经过花键轴4上双联滑动齿轮3与齿轮轴8上的二级小齿轮9和二级大齿轮10分别啮合（由拨盘15旋转，带动插入双联滑动齿轮3拨头卡槽中的拨轴18的下部轴19旋转，使其来拨动双联滑动齿轮3移动，改变其在花键轴4上的轴向位置，图2中双联滑动齿轮3在中间位置；当双联滑动齿轮3向左侧移动到位时，双联滑动齿轮3上左端的低速齿轮22与二级大齿轮10啮合；当双联滑动齿轮3向右侧移动到位时，双联滑动齿轮3右侧的高速齿轮21与二级小齿轮9啮合，满足不同岩层硬度不一致时对钻机转速的不同要求），将动力传递到齿轮轴8上，再经过齿轮轴8的齿部与主轴大齿轮12啮合，最终将动力传递到主轴13上。