本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种新型钢丝网骨架塑料管。
背景技术：
钢丝网骨架塑料管较普通塑料管具有更高的强度，承受更高的压力，广泛应用于城镇给水、燃气、特种工业流体如石油、化学流剂、矿浆、工业废水、固体粉末、低高温液体等承压较高的管道系统。
传统的钢丝网骨架塑料复合管大都至少涉及五层复合结构，除了位于中心层的钢丝网外，还有紧邻钢丝网内外的两层热熔胶层，再加上内外两层塑料层。授权公告号CN201866424U的实用新型专利公开了一种钢丝网骨架复合管，包括内塑料管层，所述内塑料管层外套接有钢丝网骨架层，所述钢丝网骨架层外套接有外塑料层，所述钢丝网骨架层和内塑料管层通过热熔胶粘接。钢丝网骨架层和外塑料层通过热熔胶粘接。采用该结构的钢丝网骨架塑料复合管虽然钢丝网与塑料层结合得更加牢靠，但是同时也存在技术缺陷，由于热熔胶和塑料层的材质不同，两者的耐压和耐温性能存在差异，在苛刻的工况下，热熔胶容易变形时效，导致与塑料层脱开，严重时导致管道的破裂。
提高钢丝网与塑料层的结合强度是保证钢丝网骨架塑料管的关键技术。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型钢丝网骨架塑料管，无分层或层状结构，塑料管管身直接注塑在钢丝网骨架上，将钢丝网骨架包覆在塑料管中心，无热熔胶层，位于钢丝网骨架内外的塑料层为一体注塑。此外，再对钢丝网骨架的结构进行改进，提高钢丝网整体支撑强度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型钢丝网骨架塑料管，包括一体成型的塑料管主体和被所述塑料管主体包覆的钢丝网骨架，所述钢丝网骨架完全嵌设在所述塑料管主体内；所述钢丝网骨架包括沿塑料管长度方向延伸的支撑钢丝层，和螺旋缠绕在所述支撑钢丝层上的缠绕钢丝层，相邻钢丝层中至少有一层钢丝层的钢丝上包覆有热熔皮以使相邻钢丝层之间通过热熔点接触的方式粘接。
为了使钢丝网骨架达到较高的支撑强度，本申请采用三层钢丝层结构，所述缠绕钢丝层包括正螺旋缠绕在所述支撑钢丝层上的中间缠绕钢丝层以及反螺旋缠绕在所述中间缠绕钢丝层上的外层缠绕钢丝层。
较好的设置是，所述支撑钢丝层的钢丝上包覆有热熔皮，所述中间缠绕钢丝层的钢丝为裸露的钢丝，所述外层缠绕钢丝层的钢丝上包覆有热熔皮。中间缠绕钢丝层采用裸露的钢丝，其与带热熔皮的支撑钢丝先后完成热熔网点接触，让每个接触点都是钢丝与热熔皮接触，确保了粘接强度和粘接的可靠。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种结构简单的新型钢丝网骨架塑料管，由钢丝网骨架和一体注塑成型的塑料管主体，钢丝网骨架完全内嵌在塑料管主体内，该结构不属于层状结构无粘结层，钢丝网骨架与塑料管主体接触可靠，保障了钢丝网骨架的支撑稳固性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中钢丝网骨架塑料管的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的新型钢丝网骨架塑料管，包括一体成型的塑料管主体1和被所述塑料管主体1包覆的钢丝网骨架2，钢丝网骨架2完全嵌设在所述塑料管主体1内。塑料管主体1是通过采用特殊的模具将钢丝网骨架2直接包覆其内成型的。
钢丝网骨架2由三层钢丝层组成，包括沿塑料管长度方向延伸的支撑钢丝层2.1，和螺旋缠绕在所述支撑钢丝层上的缠绕钢丝层，其中，缠绕钢丝层包括正螺旋缠绕在所述支撑钢丝层2.1上的中间缠绕钢丝层2.2以及反螺旋缠绕在所述中间缠绕钢丝层2.2上的外层缠绕钢丝层2.3。
进一步地，支撑钢丝层2.1的钢丝上包覆有热熔皮，中间缠绕钢丝层2.2的钢丝为裸露的钢丝，外层缠绕钢丝层2.3的钢丝上包覆有热熔皮。中间缠绕钢丝层2.2采用裸露的钢丝，其与带热熔皮的支撑钢丝先后完成热熔网点接触，让每个接触点都是钢丝与热熔皮接触，确保了粘接强度和粘接的可靠。
上述钢丝网骨架塑料管由钢丝网骨架和一体注塑成型的塑料管主体，钢丝网骨架完全内嵌在塑料管主体内，该结构不属于层状结构无粘结层，钢丝网骨架与塑料管主体接触可靠，保障了钢丝网骨架的支撑稳固性。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。