电磁阀装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀装置，其例如用于车辆的自动变速器。

背景技术：

在车辆的自动变速器中设有用于控制变速机构的控制阀。该控制阀通过使用电磁阀装置对变速机构提供或者停止规定大小的油压来控制变速机构。

这种电磁阀装置例如被记载于日本公开公报特开2003-207069号公报或日本公开公报1999-173449号公报。日本公开公报特开2003-207069号公报的电磁阀装置为接通/断开型的电磁阀，该电磁阀装置具有：喷嘴，其容纳阀芯；以及螺线管，其用于驱动阀芯。螺线管在圆筒状的壳体的内部容纳有缠绕了线圈的绕线架、固定侧的铁芯、在线圈的中心部往返运动的杆销。电磁阀装置通过对螺线管的线圈通电，使杆销往返运动，并在杆销的末端使阀芯开闭。

一般在将电磁阀装置安装到控制阀的情况下，如上述的公开公报那样，将在外周设置了O型圈的喷嘴嵌入到安装孔内来密封喷嘴与安装孔的间隙。但是，这种现有技术由于使用O型圈那样的树脂制的密封件，因而无法避免树脂的经年劣化，并且如车辆用那样在长时间使用的情况下，需要定期更换密封件。例如，在广泛使用的尼龙树脂的密封件等中，存在有吸收周围的水分的树脂加水分解而劣化的问题。

并且，由于密封件由比电磁阀装置和控制阀柔软的树脂形成，因此在将电磁阀装置的喷嘴嵌入到控制阀的安装孔中的情况下，密封件与安装孔的边缘接触，从而密封件损伤，为了不损伤密封性能，要求充分注意安装操作，从而在电磁阀装置的安装操作上也花费时间。

因此，还提出了这样的电磁阀装置：通过使喷嘴自身为金属制品提高喷嘴周围的加工精度，尽可能地减小喷嘴与安装孔的内周的间隙，由此即使不使用密封件，也会确保足够的密封性能。

这种电磁阀装置尽管具有不发生密封件经年劣化，且不发生在安装喷嘴时损伤密封件等的优点，但由于在现有技术中使整个喷嘴制为金属制品，因此其制造困难。尤其，电磁阀装置由于需要将阀体以能够移动的方式组装到在喷嘴内部，并在喷嘴内部设置入口、出口、阀室等中空部，因此与使用了密封件的树脂制喷嘴相比，通过金属构成整个喷嘴的制造很困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀装置，该电磁阀装置例如在使用树脂制喷嘴的同时，能够不使用O型圈等密封件地以良好的密封性固定于控制阀。

本实用新型的例示的一实施方式所涉及的电磁阀装置具有以下这种结构。

一种电磁阀装置，其包括具有阀芯的喷嘴以及通过对线圈励磁使杆销移动，来移动所述阀芯从而改变阀的状态的螺线管单元，所述电磁阀装置的特征在于，具有：所述杆销，其能够在轴向上移动；圆筒状铁芯，其设置于所述杆销的周围，且由引导所述杆销的磁性材料形成；树脂制的绕线架，其覆盖所述圆筒状铁芯的侧面；线圈，其被卷绕于所述绕线架；有底圆筒状壳体，其容纳所述杆销、圆筒状铁芯、绕线架以及线圈，且轴向的一端侧开口；树脂制的所述喷嘴，其安装于所述壳体的轴向的一端侧的壳体开口部；第一口和第二口，它们设置于所述喷嘴；所述阀芯，其设置于所述喷嘴，且通过所述杆销驱动并在所述第一口与所述第二口间进行开闭；以及筒状的金属制外罩，其覆盖所述喷嘴的外侧面。

在本实用新型的例示的一实施方式中，也可是以下这种结构。

(1)所述外罩覆盖所述喷嘴的外侧面的全周。

(2)所述第一口和所述第二口中的至少一个口在所述喷嘴的侧面开口，且与在所述喷嘴开口的所述口的位置相应地在所述外罩设置外罩开口部，所述喷嘴的一部分与所述外罩开口部抵接。

(3)所述外罩开口部比在所述口的在所述喷嘴开口的部分大，所述喷嘴的表面以与所述外罩的表面形成为同一面的方式露到所述外罩开口部的内缘与所述口的开口部的周缘之间。

(4)所述外罩在其内表面具有凹部或凸部，并通过所述凹部或凸部与所述喷嘴抵接。

(5)所述外罩由铝管形成。

(6)所述喷嘴在轴向的一端侧具有供杆销贯穿插入的销收容部，在另一端侧配置有沿轴向延伸的所述第一口，在设置于所述销收容部与所述第一口之间的阀座内配置有容纳了阀芯的阀部件，且配置有在径向上从所述阀部件延伸到侧面的所述第二口，在所述外罩的侧面的相当于所述第二口的位置具有开口。

(7)所述销收容部和第一口的内径随着从树脂制的所述喷嘴的轴向的端部向中央变细。

(8)所述喷嘴嵌入到设置于控制阀的电磁阀的安装孔中，所述金属制外罩封闭所述电磁阀的安装孔的内周面与树脂制的所述喷嘴的外周面的间隙。

根据本实用新型的例示的一实施方式，由于将分体制作的螺线管单元与喷嘴单元进行组合构成了电磁阀装置，因此例如通过将螺线管单元设为共用，并组合各种喷嘴单元，能够简单地制造各种结构的电磁阀装置。

参照附图并通过以下的优选实施方式的详细说明，本实用新型的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点会变得更加清楚。

附图说明

图1为第一实施方式的取下壳体并从上方观察到的分解状态的立体剖视图。

图2为第一实施方式的取下壳体并从下方观察到的分解状态的立体剖视图。

图3为从下方观察到的第一实施方式的结合状态的立体图。

图4为第一实施方式的结合状态的剖视图。

图5为第一实施方式的铆接部的放大剖视图。

图6为第一实施方式的外罩开口部与喷嘴的口部分的放大剖视图。

具体实施方式

[1-1.基本结构]

以下，参照附图对本实用新型的基本结构进行说明。在基本结构中，轴线是指杆销的沿长边方向的中心轴线，简称为周向或轴向的情况表示中心轴线的周向或中心轴线的轴向。

本基本结构的喷嘴单元2为常闭型的电磁阀装置，即通常阀关闭，在阀打开时输出高压油型的电磁阀装置。如图1以及图2所示，该基本结构的电磁阀装置由分体构成的螺线管单元1和喷嘴单元2构成。

(1)螺线管单元

螺线管单元1具有其轴向一端侧呈开口的有底圆筒状壳体10。在壳体10的中心部设有能在螺线管单元1的轴向上移动的杆销11。杆销11的第一端部从壳体10的开口部向喷嘴单元2侧突出，第二端部与壳体10的底部中央相向。

在杆销11的周围设有磁性材料制的圆筒状铁芯12，杆销11被圆筒状铁芯12引导。圆筒状铁芯12的侧面被树脂制的绕线架13覆盖，且在绕线架13的外周卷绕有线圈14。即，绕线架13具有圆筒部13a和设置于圆筒部13a的两端的凸缘部13b、13c，在圆筒部13a卷绕线圈14。其中一个凸缘部13b与壳体10的底部分相向，另一个凸缘13c以封闭壳体10的开口部的方式存在。设置于绕线架13的内侧的圆筒状铁芯12以及杆销11的端部从凸缘13c以及壳体10的开口部的边缘向喷嘴单元2侧突出。

杆销11、圆筒状铁芯12、绕线架13以及线圈14被容纳于壳体10内。在壳体10的底的部分，圆盘状的吸附板16与圆筒状铁芯12的端面以及凸缘13a相向配置，在该吸附板16的中心部固定杆销11的第二端部。

绕线架13以及线圈14的外周被沿壳体10的内表面设置的圆筒状的模制件17覆盖。设置于壳体10的外部的连接器18与模制件17一体成型。即，通过在壳体10的开口部侧的端部设置缺口10a，且模制件17与连接器18的连接部分17a位于缺口10a，从而壳体10的内外的模制件17与连接器18被连接在一起。

在凸缘13c的位于壳体10的内侧的面固定第二金属部件。在本实施方式中，第二金属部件为固定于圆筒状铁芯12的周围的环状的板19。该板19在其中心部具有供杆销11以及圆筒状铁芯12的喷嘴单元2侧的端部插入的开口部，该板19的外径尺寸为嵌入到壳体10的内周的大小。

多个第一孔19a与多个第二孔19b交替地形成于板19。构成绕线架13的树脂贯通并位于第一孔19a内，从而板19与绕线架13被固定在一起。位于第一孔19a内的绕线架13的树脂的末端部成为从板19的表面向喷嘴单元2侧突出的突出部13d。

为了使绕线架13的树脂位于板19的第一孔19a内，在成型加工绕线架13时，通过预先在绕线架13的凸缘13c的表面形成突出部13d，并在将该突出部13d插入到第一孔19a内后，热熔敷突出部13d的末端，从而将板19和凸缘13c固定在一起。并且，也可通过将板19嵌件成形于绕线架13来固定板19与绕线架13。

在壳体10的开口部的内周设有台阶部10b，通过将壳体10的边缘的壁厚设置得比壳体10的其他圆筒状部分薄，而形成壳体10的底侧的内径小而开口部侧的内径大的台阶部10b。由于该台阶部10b相当于锁止部，因此板19的外周部与该台阶部10b抵接，从而阻止板19向壳体10内部移动。壳体10的开口部的壁厚变薄的部分的轴向尺寸比将板19与后述的喷嘴单元2的板26这两张板重合后的厚度大。壳体10的开口部中的超过两张板19、26的厚度的部分成为向壳体10的内侧弯折的铆接部10c。该铆接部10c由于相当于固定部，因此能够在与所述台阶部10b间固定作为设置于喷嘴单元2的第一金属部件的板26。

(2)喷嘴单元

喷嘴单元2具有大致圆筒状的树脂制的喷嘴20，喷嘴20在内部具有中空部21。在喷嘴20的螺线管单元1侧，插入杆销11的销收容部22与中空部21连通设置。

在喷嘴20容纳有：与中空部21连通的第一口23及第二口24；以及通过杆销11驱动，从而在第一口23与第二口24间进行开闭的阀芯25。在本实施方式中，第一口23为入口，第二口24为出口。

为了将阀芯25设置于树脂内部的中空部21，在图1所示的常闭型中，在将阀芯25插入到喷嘴20的第一口23后，通过超声波熔敷或热熔敷将树脂帽33固定于喷嘴20来封闭阀芯25。另外，在图4所示的常开型中，将由阀芯25和容纳了阀芯25的金属制的阀座部件构成的阀部件嵌件成型于构成喷嘴20的树脂内部。此时，为了容易地沿喷嘴20的轴向拔出模具，销收容部22与第一口23的内径随着从喷嘴20的轴向的端部向中央部变细。

在喷嘴20中的销收容部22的端部，与喷嘴20一体地设置凸缘20a，并在该凸缘20a的螺线管单元1侧的表面固定有第一金属部件。在本实施方式中，第一金属部件为固定于销收容部22的周围的环状的板26。该板26在其中心部具有供杆销11以及圆筒状铁芯12的喷嘴单元侧的端部插入的开口部，且该板26的外径尺寸为嵌入到壳体10的内周的大小。

多个第一孔26a与多个第二孔26b交替地形成于板26。构成喷嘴20的树脂贯通并位于第一孔26a内，从而板26与喷嘴20固定在一起。位于第一孔26a内的喷嘴20的树脂的末端部成为从板26的表面向螺线管单元1侧突出的突出部20d。为了使喷嘴20的树脂位于第一孔26a内，以将板26固定于喷嘴20，与板19相同地，将插入到第一孔26a内突出部20d的末端热熔敷，或将板26嵌件成型于喷嘴20。

设置于两张板19、26的第一孔19a、26a和第二孔19b、26b具有以下这种位置关系。即，喷嘴单元2的从板26中的第一孔26a突出的突出部20d嵌入到螺线管单元1的板19中的第二孔19b中，螺线管单元1的从板19中的第一孔19a突出的突出部13d嵌入到喷嘴单元2的板26中的第二孔26b中。

在本实施方式中，在喷嘴20的外周面设有圆筒状的金属制外罩30。该金属制外罩30作为一个例子由铝管形成，且金属制外罩30的外径为无间隙地嵌入设置于控制阀的电磁阀装置安装孔中的尺寸。金属制外罩30覆盖喷嘴20的外侧面的全周，即覆盖喷嘴20的周向以及轴向的全周。

在制造树脂制喷嘴20时，金属制外罩30通过嵌件成型固定于喷嘴20。作为一个例子，在金属制外罩30的内周面沿周向设置两个凹部31a、31b，并通过构成喷嘴20的树脂进入该凹部31a、31b内，以使金属制外罩30不从喷嘴20脱离地进行固定。

在金属制外罩30中的与喷嘴20的第二口24对应的位置，设有比第二口24大一圈的外罩开口部32。即，外罩开口部32比第二口24的开口部大，喷嘴20的表面以与金属制外罩30的表面形成为同一面的方式露到外罩开口部32的内缘与第二口24的开口部的周缘之间。

在相对于喷嘴20嵌件成型金属制外罩30时，通过向该开口部32的内周注入并固化喷嘴20的树脂，从而如图6所示，第二口24的周围与金属制外罩30的开口部32相互抵接，并与所述凹部31a、31b一起阻止金属制外罩30在喷嘴20的周向以及轴向上移动。

[1-2.作用]

在制作本实施方式的电磁阀装置时，首先，如图1以及图2所示，将螺线管单元1和喷嘴单元2分开组装。之后，使螺线管单元1的板19与喷嘴单元2的板26重合，如图3以及图4所示，将螺线管单元1与喷嘴单元2结合在一起。即，如图4所示，使杆销11及铁芯12的末端贯通板26的中央的开口部，并使板26嵌入到壳体10的开口部的内侧，从而使两张板19、26重合。

在这种情况下，由于在螺线管单元1的板19的表面突出有树脂制绕线架13的突出部13d，因此将该突出部13d嵌入到设置于喷嘴单元2的板26的第二孔26b内。同时，将从喷嘴单元2的板26的表面突出的树脂制喷嘴20的突出部20d嵌入到设置于螺线管单元1的板19的第二孔19b内。其结果是，阻止两张板19、26在周向上移动，从而进行螺线管单元1与喷嘴单元2在周向上的定位。

在这种状态下，如图5所示，由于板19的周围与设置于壳体10的内周的台阶部10b抵接，因此两张板19、26以及固定了板26的喷嘴单元2不会进一步朝向壳体10的底部方向移动。另一方面，壳体10的开口部的壁厚变薄了的部分成为比重合后的两张板19、26的壁厚朝向喷嘴单元2侧突出的铆接部10c，因此通过将该铆接部10c卷向壳体10的内侧的方式变形，紧紧地将板19、26夹在铆接部10c与台阶部10b之间。其结果是，螺线管单元1与喷嘴单元2通过金属制的壳体10的铆接加工，被牢固地固定。

像这样制造的电磁阀装置通过将喷嘴20部分嵌入到设置于变速器的控制阀的安装孔中而被安装于控制阀。在这种情况下，在喷嘴20的外周面设有圆筒状的金属制外罩30，由于该金属制外罩30的外径为无间隙地嵌入到设置于控制阀的电磁阀装置的安装孔中的尺寸，因此安装孔的内周与金属制外罩30的外周紧密贴合，从而确保压力油不会从电磁阀装置的安装于安装孔的安装部分泄漏程度的密封性。

(1)根据本实施方式，由于喷嘴20自身由树脂制造，因此与由金属制造整个喷嘴的情况相比，能够容易地制造设置多个口等的将阀芯组装到内部的复杂形状的喷嘴。

(2)根据本实施方式，在使用树脂制的喷嘴20的同时，由于喷嘴20周围的金属制外罩30，不使用O型圈等密封部件就能够通过金属彼此的嵌合将喷嘴20与控制阀侧的安装孔密封。其结果是，能够确保电磁阀装置与控制阀的嵌合部分的高耐久性，且也不会在嵌入喷嘴时损坏密封件，从而损坏嵌入部分的密封性能。

(3)根据本实施方式，由于使用了作为金属比较柔软的铝制的金属制外罩30，因此能够流畅地将金属制外罩30插入到控制阀侧的安装孔内，且金属制外罩30的外周面与安装孔的内周面紧密贴合，从而两者的密封性良好。

(4)根据本实施方式，由于遍及喷嘴20的轴向的全周设置了金属制外罩30，因此金属制外罩30与控制阀的安装孔的接触面积大，从而能够提高两者的密封性能。

(5)根据本实施方式，通过在金属制外罩30的内周设置凸部或凹部31a、31b，从而即使在通过嵌件成型固定两者的情况下，也能够牢固地将金属制外罩30与喷嘴20结合，且不会因对控制阀和电磁阀装置施加的振动而引起金属制外罩30与喷嘴20剥离或电磁阀装置相对于控制阀位置偏移。尤其，由于金属制外罩30与树脂制的喷嘴20的热膨胀系数不同，因此仅依靠嵌入的话有可能因温度变化而导致在两者之间产生间隙，但是通过设置凸部或凹部，会具有提高金属制外罩30与喷嘴20的紧密性且耐温度变化的优点。

(6)根据本实施方式，由于在金属制外罩30设置包围在喷嘴20的侧面开口的口24的外罩开口部32，以使口24周围的树脂露到外罩开口部32的内周缘，因此喷嘴20的树脂与金属制外罩30相互抵接，从而金属制外罩30不会在喷嘴20的周向以及轴向上移动。

(7)根据本实施方式，销收容部22与第一口23的内径随着从喷嘴20的轴向的端部朝向中央变细，因此在嵌件成型喷嘴20与金属制外罩30的情况下，能够在轴向上容易地拔出模具，并且能够简化模具结构。

(8)根据本实施方式，由于将分开制作的螺线管单元1与喷嘴单元2进行组合来制造电磁阀装置，因此结合控制阀侧的安装孔的内径，预先准备具有不同外径的喷嘴的多种喷嘴单元2，通过对通用的螺线管单元1适当地组合喷嘴单元2，能够简单地制造适合不同内径的安装孔的电磁阀装置。

[2.其他实施方式]

本实用新型不限定于上述的实施方式。上述的实施方式是作为例子而提出来的，能够以其他各种实施方式进行实施。在不超出实用新型范围的范围内，能够实施各种省略、替换、变更。这些实施方式和它们的变形例包含于实用新型的范围、主旨以及其他等同的范围内。以下示出其中的一个例子。

(1)图示的实施方式是将螺线管单元1与喷嘴单元2组合构成电磁阀装置，但如日本公开公报特开2003-207069号公报和日本公开公报1999-173449号公报所记载的那样，还能适用于通过树脂将绕线架与喷嘴一体化的电磁阀装置。板19、26不必分割成两张，将一张嵌件成型于树脂即可。

(2)在金属制外罩设置了比在喷嘴侧面开口的口大的外罩开口部，但如果能够在其他部位使金属制外罩与喷嘴相互抵接，则也可使外罩开口部的大小和形状与口的开口部相等，以使构成喷嘴的树脂不从外罩开口部露出。

(3)金属制外罩不被限定为覆盖喷嘴侧面的全周，即覆盖喷嘴的整个轴向长度的圆筒状，还可以是覆盖喷嘴侧面的轴向的一部分的圆筒状。只要金属制外罩的轴向长度为如下尺寸即可，设置于控制阀的安装孔与金属制外罩的接触面积为能够阻止在控制阀以及电磁阀装置内流动的油泄漏的面积。

(4)使金属制外罩的轴向的上端或下端朝向内侧弯折，并将该弯折部分嵌件成型于喷嘴的树脂内部，从而能够使金属制外罩与喷嘴互相接触而不在轴向上移动。还可将金属制外罩的中央部分向内侧弯折而形成凸部，并将该凸部嵌件成型于喷嘴的树脂内部。

(5)金属制外罩30的原材料不限定为铝，能够使用不锈钢或其他金属。并且，不限定为管，也可通过切削加工而由块状的原材料切削而成。

(6)在口在喷嘴的侧面开口的情况下，能够避开该部分设置金属制外罩。

(7)如果是具有树脂制的喷嘴和覆盖其周围的金属制外罩的电磁阀装置，则螺线管部分和阀可以是任意的结构，还能够适用于设置于喷嘴的阀芯常开型的电磁阀装置、阀芯与杆销一体化了的电磁阀装置。