汽车传动轴高速节护套润滑剂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加注领域，特别是涉及一种汽车传动轴高速节护套润滑剂涂抹装置。

背景技术：

汽车传动系统中一般设有汽车传动轴高速节护套，高速节护套包括橡胶制成的护套1、保护罩11和金属制成的护套盖2，护套1插入在护套盖2内，所述护套盖2的底部向内折弯固定住所述护套1的底部，护套盖2的底部嵌在保护罩11中，保护罩11可保护所述护套盖2，同时使所述护套1和护套盖2不会脱离。在高速节护套的保护罩11内需要涂抹润滑剂，以便花键轴头部穿过高速节护套时，不损伤高速节护套1唇边，如图1所示，现有技术通常使用小刷子3蘸润滑剂31的方法涂抹，如图2所示，若小刷子蘸取的润滑剂过多，会导致润滑剂31滴到护套盖2与保护罩11的缝隙之间，如图3所示，使得保护罩11与护套盖2表面的摩擦力过小而脱落，存在安全隐患。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种汽车传动轴高速节护套润滑剂涂抹装置，可在橡胶保护罩内涂抹润滑剂，避免润滑剂滴入护套盖与保护罩的缝隙之间。

为实现上述目的，本实用新型提供一种汽车传动轴高速节护套润滑剂涂抹装置，包括密封瓶和密封盖，所述密封瓶和密封盖形成可拆卸式密封结构；所述密封盖上设有可上下移动的喷嘴，所述喷嘴通过取液管与所述密封瓶内连通，所述取液管伸入所述密封瓶内的润滑剂中，所述喷嘴可插入所述护套内，所述喷嘴上套有渗透布。

优选地，所述喷嘴与联动喷射装置连接，所述联动喷射装置包括单向阀，所述单向阀的上下端分别连接第一弹簧和第二弹簧，所述单向阀与所述取液管连通。

优选地，还包括一上部开口的底座，所述密封瓶位于所述底座内，所述底座上设有导向盖；所述导向盖上设有容纳所述保护罩伸入的通孔，所述喷嘴伸出所述通孔。

优选地，所述底座的底部设有第一磁铁。

优选地，所述底座的顶部埋有第二磁铁，所述导向盖通过第二磁铁与所述底座连接。

优选地，所述渗透布通过固定绳固定在所述喷嘴上。

优选地，所述喷嘴上套有导向套管，所述喷嘴的喷洒部伸出所述导向套管，所述导向套管的内部设有台阶部，所述喷嘴上设有凸缘，所述台阶部抵靠在所述凸缘上；当所述喷嘴插入所述护套内，所述护套内唇边的底部抵靠在所述导向套管的顶部。

如上所述，本实用新型涉及的汽车传动轴高速节护套润滑剂涂抹装置，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置喷嘴，插入护套内涂抹润滑剂，避免润滑剂滴入护套盖与保护罩的缝隙间造成护套脱落，并大大提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中涂抹润滑剂的结构示意图。

图2为现有技术中润滑剂滴落时的结构示意图。

图3为保护罩与护套盖脱落时的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为本实用新型使用时的结构示意图。

图7为图6中A处的放大图。

图8为护套涂抹润滑油后的结构示意图。

元件标号说明

1 护套

11 保护罩

12 唇边

2 护套盖

3 小刷子

31 润滑剂

4 密封瓶

5 密封盖

6 喷嘴

61 取液管

62 渗透布

621 固定绳

63 联动喷射装置

631 单向阀

632 第一弹簧

633 第二弹簧

64 导向套管

641 台阶部

65 喷洒部

66 凸缘

67 活动空间

68 限位部

7 底座

71 导向盖

711 通孔

72 第一磁铁

73 第二磁铁

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，汽车传动轴高速节护套包括橡胶制成的护套1和金属制成的护套盖2，所述护套1插入在所述护套盖2内，所述护套盖2的底部向内折弯卡住所述护套1的底部，使所述护套1不会脱离所述护套盖2，所述护套盖2的底部嵌在保护罩11中，保护罩11可保护所述护套盖2，同时使所述护套1和护套盖2不会干涉。

如图4至图8所示，本实用新型提供一种汽车传动轴高速节护套润滑剂涂抹装置，包括密封瓶4和密封盖5，所述密封瓶4和密封盖5螺纹连接形成可拆卸式密封结构。所述密封盖5上设有可上下移动的喷嘴6，所述喷嘴6通过取液管61与所述密封瓶4内连通，所述取液管61伸入所述密封瓶4内的润滑剂31中，润滑剂31沿所述取液管61流动，并通过所述喷嘴6喷出，所述喷嘴6选用微量喷嘴，避免喷射的量过大，所述喷嘴6上套有渗透布62，所述渗透布62通常选用纤维布，便于喷嘴6喷出的润滑剂31渗透，使用时可通过固定绳621绑紧在所述喷嘴6上，所述固定绳621一般选用纤维丝带、金属丝或其它功能相同的物品。使用时将所述护套1可套在所述喷嘴6上，通过喷嘴6向所述护套1内涂抹润滑剂31。

所述喷嘴6通常在下端连接常见的负压喷射装置，如按压式洗发水瓶中的负压结构，在本实用新型中给出一种实施例，如图4至图7所示，优选地，所述喷嘴6与联动喷射装置63连接，所述联动喷射装置63包括单向阀631，所述单向阀631的上下端分别连接第一弹簧632和第二弹簧633，所述单向阀631与所述取液管61连通，所述密封盖5上设有活动空间67，所述喷嘴6下方设有限位部68，限位部68上连接有连接管69，当护套1带动所述喷嘴6时向下移动时，所述限位部68带动连接管69向下移动，所述连接管69使所述单向阀631向下移动形成负压，从而取液管61吸入润滑剂31，从所述喷嘴6喷出，将润滑剂31涂抹到所述护套1的内部。

如图4和图6所示，优选地，本实用新型还包括一上部开口的底座7，所述底座7用于放置所述密封瓶4，所述底座7上设有配套使用的导向盖71，所述底座7的顶部埋有第二磁铁73，所述导向盖71通过第二磁铁73连接与所述底座7上。所述导向盖71上设有容纳所述保护罩11伸入的通孔711，确保所述保护罩11上下竖直移动，所述喷嘴6伸出所述通孔711，便于护套1的定位。优选地，所述底座7的底部设有第一磁铁72，所述底座7通过所述第一磁铁72固定在金属工作台上，避免工作台发生滑移。

如图4至图8所示，优选地，所述喷嘴6上套有导向套管64，所述喷嘴6的喷洒部65伸出所述导向套管64，所述导向套管64的内部设有台阶部641，所述喷嘴6上设有凸缘66，所述台阶部641抵靠在所述凸缘66上，当所述导向套管64向下移动时，带动所述喷管6向下移动。当所述护套1套在所述喷嘴6上时，所述护套1内唇边12的底部抵靠在所述导向套管64的顶部，一方面可以直接向所述导向套管64施加下压力，另一方面可避免渗出的润滑剂31滴落流到护套盖与保护罩的缝隙间。

本实用新型的工作原理如下：

当护套和护套盖在导向盖和导向套管的引导下，向下压时，渗透布62与护套1内壁及唇 边12内部接触，继续下压，护套1的唇边12与导向套管64接触，导向套管64带动喷嘴6向下移动，通过单向阀631、第一弹簧632和第二弹簧633的联动作用，使取液管61吸入润滑剂31，通过喷嘴6在渗透布62内部喷射出润滑剂31，润滑剂31通过渗透布渗出，涂抹于橡胶护套内壁和唇边12内部。

使用本实用新型涂抹润滑剂后，金属护套盖和橡胶保护罩的缝隙间没有润滑剂渗入，使橡胶保护罩与金属护套盖表面的摩擦力稳定，避免了橡胶保护罩的脱落。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。