一种风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种轴承橡胶密封圈，具体地说是涉及一种风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈。

背景技术：

回转支承轴承是风力发电机的变桨系统和偏航系统中的关键部件，根据风力发电机回转支承轴承受径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩的作用力特点，要求轴承要具有较高的强度和承载能力，能够长期平稳运行。

风力发电机回转支承轴承是由轴线在同一直线上的内圈和外圈构成，内圈和外圈之间均布有钢球，内圈和外圈可在钢球的两侧相对转动。使用时，要向轴承内部型腔注入一定量的润滑脂，为了防止轴承型腔内部润滑脂流失，避免钢珠与轴承内外圈发生干摩擦，同时也为了防止外界环境中的灰尘进入轴承内部型腔，在轴承的内圈和外圈之间上下两端面要安装橡胶密封圈。

现有技术中的风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈具有圆环形的密封圈本体，密封圈本体的一端具有圆环形的安装柄，另一端具有截面为V形的密封肢，由安装柄、密封圈本体及密封肢形成有两道密封回路，其中截面为V形的密封肢朝向内侧的一肢封油、朝向外侧的一肢同时封油和封尘。

风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈常年处于野外高空环境工作，工况条件恶劣，且随着风电技术发展，由原来千瓦级变成现在的兆瓦级风机，相应地回转支承轴承的尺寸也越来越大，这就对回转支承轴承橡胶密封圈的密封性能有了更高的要求，回转支承轴承密封圈的结构极大地影响了密封圈的密封性能。上述现有技术中的风力发电机回转支承轴承密封圈，很难满足兆瓦级风机回转支承轴承密封的要求，轴承漏脂问题一直没有得到有效解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈，本实用新型对于大尺寸轴承、特别是兆瓦级风机回转支承轴承具有良好的密封作用，可以有效防止轴承漏脂问题的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型一种风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈，该风力发电机回转支承轴承具有相互配合的内圈和外圈，内圈的外圆周上具有截面为近似矩形的环形安装柄槽，外圈朝向内圈的侧面相应也开设有截面为近似矩形的环形密封肢安装槽，所述橡胶密封圈具有环形密封圈本体，环形密封圈本体的一端具有环形安装柄，另一端具有环形密封肢，所述环形密封肢由向上斜前方伸出的第一密封肢、向前斜下方伸出的第二密封肢和向下斜后方伸出的第三密封肢构成，所述第二密封肢具有上、下密封部，当橡胶密封圈装于风力发电机回转支承轴承上时，所述环形安装柄位于所述环形安装柄槽内，所述环形密封肢的第二、第三密封肢位于所述环形密封肢安装槽内、第一密封肢抵靠在环形密封肢安装槽外侧的外圈边缘处，第二密封肢的上、下密封部分别抵靠在环形密封肢安装槽的槽外侧面和槽底面上，第三密封肢抵靠在环形密封肢安装槽的槽内侧面上。

采用上述结构的风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈，密封风力发电机回转支承轴承时，可形成四道密封回路，对于大尺寸轴承，特别是兆瓦级风机回转支承轴承具有良好的密封作用，可以有效防止轴承漏脂问题的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈的断面结构示意图。

图2是本实用新型装于风力发电机回转支承轴承上时的装配结构示意图。

图3是本实用新型装于风力发电机回转支承轴承上形成四道封油回路时的结构示意图。

具体实施方式

首先参见图1、图2，本实用新型的风力发电机回转支承轴承橡胶密封圈，该风力发电机回转支承轴承具有相互配合的内圈1和外圈2，内圈1的外圆周上具有截面为近似矩形的环形安装柄槽3，外圈2朝向内圈1的侧面相应也开设有截面为近似矩形的环形密封肢安装槽4，所述橡胶密封圈具有环形密封圈本体10，环形密封圈本体10的一端具有环形安装柄20，另一端具有环形密封肢30，所述环形密封肢30由向上斜前方伸出的第一密封肢31、向前斜下方伸出的第二密封肢32和向下斜后方伸出的第三密封肢33构成，所述第二密封肢32具有上、下密封部321、322，当橡胶密封圈装于风力发电机回转支承轴承上时，所述环形安装柄20位于所述环形安装柄槽3内，所述环形密封肢30的第二、第三密封肢32、33位于所述环形密封肢安装槽4内、第一密封肢31抵靠在环形密封肢安装槽4外侧的外圈边缘处，第二密封肢32的上、下密封部321、322分别抵靠在环形密封肢安装槽4的槽外侧面和槽底面上，第三密封肢33抵靠在环形密封肢安装槽4的槽内侧面上。所述环形安装柄20的内侧可以形成有山脊状突起21，其外侧可以形成有半球状突起22。

再参见图3，图3是本实用新型装于风力发电机回转支承轴承上形成四道封油回路时的结构示意图，由轴承的内外圈1、2、环形密封圈本体10、环形安装柄20以及第三密封肢33形成第一道封油回路A，由环形密封肢安装槽4的槽底面和槽内侧面以及第二密封肢32的下密封部322和第三密封肢33形成第二道封油回路B，由第二密封肢32的上、下密封部321、322和环形密封肢安装槽4的槽底面和槽外侧面形成第三道封油回路C，由第二密封肢32的上密封部321、第一密封肢31以及环形密封肢安装槽4的槽外侧面和外圈2的边缘面形成第四道封油回路D。