本实用新型涉及带内衬的管道接头结构。
背景技术：
一些特殊应用的管道，例如煤炭输送管道，是在铁管内壁设置有耐磨的内衬，煤浆在管道内流动输送，可以延长管道使用寿命。在每段输煤管道的接头处，需要对接缝进行焊接拼合，而焊接的高温会影响内衬的性能，甚至损坏内衬。而管道采用一般法兰连接，容易出现颗粒磨损密封圈的问题，导致输煤管道接头成为管道系统的薄弱环节。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可拆换内衬管道接头结构，不会损坏内衬，并且确保接头处密封良好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
可拆换内衬管道接头结构，包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均包括管道和环绕在管道周面的环管，所述环管一端连接在管道周面，另一端向管道端部方向延伸，且第一接头的管道端面超出环管端部，第二接头的环管端部超出管道端面，环管端部设置有法兰盘，所述管道与环管之间具有密封胶空腔，环管设置有通向密封胶空腔的注胶孔，第一接头的管道端部与第二接头的管道端部分别设置有适配的止口结构，当第一接头与第二接头的管道止口结构插接时，第一接头与第二接头的法兰盘正好对接，第一接头与第二接头的管道内壁均设置有延伸至止口结构的内衬。
本实用新型的有益效果是：本接头结构，在管道外围设置有环管，两段管道连接时，将两段管道的止口结构插接，然后将环管的法兰对接，螺栓锁紧，使管道内壁都被内衬覆盖，随后向密封胶空腔填充高强度树脂，让管道接缝的密封。
附图说明
图1是本实用新型的可拆换内衬管道接头结构的剖面示意图；
图中附图标记为：第一接头1、管道11、止口结构111、环管12、法兰121、注胶孔122、密封胶空腔13、第二接头2、内衬3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
可拆换内衬管道接头结构，包括第一接头1和第二接头2，其特征在于，第一接头1和第二接头2均包括管道11和环绕在管道11周面的环管12，所述环管12一端连接在管道11周面，另一端向管道11端部方向延伸，且第一接头1的管道11端面超出环管12端部，第二接头2的环管12端部超出管道11端面，环管12端部设置有法兰盘121，所述管道11与环管12之间具有密封胶空腔13，环管12设置有通向密封胶空腔13的注胶孔122，第一接头1的管道11端部与第二接头2的管道11端部分别设置有适配的止口结构111，当第一接头1与第二接头2的管道11止口结构111插接时，第一接头1与第二接头2的法兰盘121正好对接，第一接头1与第二接头2的管道11内壁均设置有延伸至止口结构111的内衬3。
如图1所示，本可拆换内衬管道接头结构，包括用于对接的第一接头1和第二接头2，分别代表两根要对接的管道端部。接头均包括管道11和环绕在管道11周面的环管12，管道11用于输送物料，例如煤浆，环管12一端连接在管道11周面，另一端向管道11端部方向延伸，并且在环管12端部设置了法兰121，用于对接锁紧。
如图1所示，第一接头1的管道11端面超出环管12端部，第二接头2的环管12端部超出管道11端面，当两端对接后，管道11的接缝与环管12的接缝可以错开，增加连接强度。
第一接头1的管道11端部与第二接头2的管道11端部分别设置有适配的止口结构111，例如图1所示，第一接头1和第二接头2的管道11可以利用止口结构111相互插接，增加牢固性和密封性。
环管12的位置应该与止口结构111设置适配，当两段管道11的止口结构111插接时，第一接头1与第二接头2的环管12端部正好抵紧，然后用螺栓将两段环管12端部法兰121锁紧成一体，也迫使管道11的止口结构111端面压紧，防止泄露。
所述管道11与环管12之间具有密封胶空腔13，环管12设置有通向密封胶空腔13的注胶孔122，两段环管12对接后，可以通过注胶孔122向密封胶空腔13注入密封胶，例如高强度环氧树脂胶，密封胶充满空腔，固化稳定后，能够将管道11的接缝完全封闭。
第一接头1与第二接头2的管道11内壁均设置有耐磨的内衬3，例如硬度更高的合金内衬等，或者高分子材料内衬等，内衬3要延伸至止口结构111，当管道11的止口结构111插接时，两端的内衬3也正好贴合，确保管道内壁每个位置都被内衬3覆盖。