钣金件折弯搭边结构的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体来说是涉及钣金件折弯搭边结构。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。

箱盖类的钣金件就是将一块平板钣金件四周上折后，再将四条折弯边之间的缝隙用焊接的方式进行填补。焊接之前需要手动将两个相近的折弯边捏靠在一起。由于两个相近的折弯边上没有任何可以相互参照的标记，两个折弯边捏靠在一起后易发生错位，错位状态下的焊接会导致四条折弯边的高度不一致，甚至会导致钣金件的平板变形。而且焊接之后这种错位又是不可逆的，无法重工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金件折弯搭边结构，两条相近的折弯边利用该结构能够进行准确的定位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

钣金件折弯搭边结构，钣金件包括平板，所述平板的两个相邻边上分别垂直设置有折弯边一和折弯边二，所述折弯边一靠近所述折弯边二的那一侧向外延伸有凸台，所述折弯边二靠近所述折弯边一的一侧设置有与所述凸台的数量与形状相匹配的凹槽。

进一步的是，所述凸台数目为两个，这两个凸台分别位于所述折弯边一的上半部和下半部。

进一步的是，所述折弯边二靠近所述折弯边二的那一侧向外延伸有一个所述凸台，所述折弯边一靠近所述折弯边二的一侧设置有与该凸台的数量与形状匹配的所述凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的技术特点是：将相邻的折弯边一和折弯边二捏靠在一起时，如果凸块能够正常卡在凹槽中，就说明折弯边一和折弯边二的位置关系准确。此时再进行焊接，就可以避免两个折弯边发生错位，提高了钣金件的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一所公开的箱盖类钣金件的局部结构示意图；

图2为实施例二公开的箱盖类钣金件的局部结构示意图；

图3为实施例三公开的箱盖类钣金件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1所示的箱盖类钣金件，其包括平板a1，平板的两个相邻边上分别垂直设置有折弯边一a2和折弯边二a3，折弯边一靠近折弯边二的那一侧向外延伸有一个凸台a4，折弯边二靠近折弯边一的一侧设置有一个与凸台的形状相匹配的凹槽a5。

将相邻的折弯边一和折弯边二捏靠在一起时，如果凸块能够正常卡在凹槽中，就说明折弯边一和折弯边二的位置关系准确。此时再进行焊接，就可以避免两个折弯边发生错位，提高了钣金件的良品率。

实施例二

参见图2所示的所述箱盖类钣金件，其包括平板b1，平板的两个相邻边上分别垂直设置有折弯边一b2和折弯边二b3，折弯边一靠近折弯边二的那一侧向外延伸有两个凸台b4和b4’，折弯边二靠近折弯边一的一侧设置有两个与凸台的形状相匹配的凹槽b5和b5’。上述两个凸台分别位于折弯边一的上半部和下半部，这种分布方式能够将两个折弯边进行完全定位，保证了焊接质量。

实施例三

参见图3所示的所述箱盖类钣金件，其包括平板c1，平板的两个相邻边上分别垂直设置有折弯边一c2和折弯边二c3。折弯边一靠近折弯边二的那一侧向外延伸有一个凸台c4，折弯边二靠近折弯边一的一侧设置有一个与凸台的形状相匹配的凹槽c5。折弯边二靠近折弯边二的那一侧向外延伸有一个凸台c4’，折弯边一靠近折弯边二的一侧设置有与该凸台的形状匹配的所述凹槽c5’。

折弯边一的凸台c4卡在折弯边二的凹槽c5中，折弯边二的凸台c4’卡在折弯边一的凹槽c5’中，这样的搭边结构可以消除彼此误差带来的影响，保证了两个折弯边的位置精度，保证了焊接质量。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。