螺栓装置的制作方法

本实用新型涉及防锈技术领域，尤其涉及一种螺栓装置。

背景技术：

在工程领域，很多大型设备都被安装在室外进行工作，且这些大型设备在安装过程中，一般都通过螺栓进行固定安装，以提高其安装的稳固性。

但是，现有技术中，由于螺栓长时间暴露在外部，因此会经常受到风沙、雨水侵蚀，容易使螺栓发生生锈或被腐蚀，从而影响螺栓的寿命。

因此，现有技术中，螺栓的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺栓装置，以提高螺栓的使用寿命。

本实用新型实施例提供一种螺栓装置，包括：

螺栓杆和热缩管，所述螺栓杆包括螺纹段和连接段，所述热缩管套装在所述连接段，使所述连接段的外壁被所述热缩管所覆盖。

在本实用新型一实施例中，所述热缩管的内径大于等于所述连接段的外径。

在本实用新型一实施例中，所述热缩管的内壁上设置有密封层，所述密封层用于对所述热缩管与所述连接段之间进行密封。

在本实用新型一实施例中，所述密封层由防锈剂和润滑剂混合而成。

在本实用新型一实施例中，所述热缩管的外表面具有防滑凸起。

在本实用新型一实施例中，所述螺纹段包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段分别置于所述螺栓杆的两端，所述连接段设置于所述第一螺纹段和所述第二端螺纹段之间。

在本实用新型一实施例中，所述连接段的外表面光滑。

在本实用新型一实施例中，所述热缩管的材质为热缩材质。

在本实用新型一实施例中，所述热缩材质为橡胶材质。

本实用新型实施例提供的螺栓装置，该螺栓装置包括：螺栓杆和热缩管，所述螺栓杆包括螺纹段和连接段，所述热缩管套装在所述连接段，使所述连接段的外壁被所述热缩管所覆盖。由此可见，本实用新型实施例提供的螺栓装置，在螺栓杆的连接段上套装热缩管，使热缩管与螺栓杆之间密闭连接，这样就可以对螺栓杆中的连接段起到保护的作用，避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，从而提高了螺栓的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺栓装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种螺栓杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种螺栓装置的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种热缩管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种热缩管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种热缩管与密封层的截面示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种热缩管的安装方法的流程示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种热缩管的安装方法的流程示意图。

附图标记说明：

10：螺栓装置；

101：螺栓杆；

1011：螺纹段；

1012：连接段；

102：热缩管；

103：密封层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，很多大型设备都被安装在室外进行工作，且这些大型设备在安装过程中，一般都通过螺栓进行固定安装，但是，由于螺栓长时间暴露在外部，会经常受到风沙、雨水侵蚀，容易使螺栓发生生锈或被腐蚀，使得螺栓的使用寿命较短。本实用新型实施例提供的螺栓装置，通过在螺栓杆的连接段上套装热缩管，使热缩管与螺栓杆之间密闭连接，这样就可以对螺栓杆中的连接段起到保护的作用，避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，从而提高了螺栓的使用寿命。下面，通过具体实施例，对本申请的技术方案进行详细说明。

需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺栓装置10的结构示意图，本实用新型实施例只是以图1为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。请参见图1所示，该螺栓装置10可以包括：

螺栓杆101和热缩管102，螺栓杆101包括螺纹段1011和连接段(未示出)，热缩管102套装在连接段(未示出)，使连接段的外壁被热缩管102所覆盖。

在本实用新型实施例中，示例的，请参见图2所示，图2为本实用新型实施例提供的一种螺栓杆101的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图2为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。通过在螺栓杆101的连接段1012上套装热缩管102，使热缩管102与螺栓杆101之间密闭连接，这样就可以对螺栓杆101中的连接段1012起到保护的作用，避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，从而提高了螺栓的使用寿命。

此外，螺栓杆101的连接段1012套装热缩管102后，该热缩管102还可以对螺栓杆101的连接段1012起到保护的作用，避免螺栓杆101在搬运、安装过程中发生碰撞损伤，提高了螺栓的完整性。

本实用新型实施例提供的螺栓装置10，该螺栓装置10包括：螺栓杆101和热缩管102，螺栓杆101包括螺纹段1011和连接段1012，热缩管102套装在连接段1012，使连接段1012的外壁被热缩管102所覆盖。由此可见，本实用新型实施提供的螺栓装置10，在螺栓杆101的连接段1012上套装热缩管102，使热缩管102与螺栓杆101之间密闭连接，这样就可以对螺栓杆101中的连接段1012起到保护的作用，避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，从而提高了螺栓的使用寿命。

基于图1对应的实施例，在图1对应的实施例的基础上，进一步地，请参见图3所示，图3为本实用新型实施例提供的另一种螺栓装置10的截面示意图，当然，本实用新型实施例只是以图3为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。该螺栓装置10还可以包括：

可选的，热缩管102的外表面具有防滑凸起。

在本实用新型实施例中，示例的，请参见图4所示，图4为本实用新型实施例提供的一种热缩管102的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图4为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。通过热缩管102的外表面具有防滑凸起，其目的在于：可以使得工作人员在安装热缩管102的过程中，手持热缩管102进行安装，避免出现滑落的情况发生，从而方便了工作人员安装，提高了热缩管102的安装效率。示例的，热缩管102的外表面也可以具有防滑螺纹，请参见图5所示，图5为本实用新型实施例提供的另一种热缩管102的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图5为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。

可选的，热缩管102的内径大于等于连接段1012的外径。

在本实用新型实施例中，通过将热缩管102的内径大于等于连接段1012的外径，其目的在于：在初始状态下，热缩管102的内径可设计为大于或等于螺栓杆101中连接段1012的外径，以便使热缩管102包覆在螺栓杆101的连接段1012上，由于在螺栓杆101的连接过程中，螺栓杆101的连接段1012始终显露在外部，而螺栓杆101的螺纹段1011能够插接到设备的螺栓孔内，不会显露在外部，所以只需要对连接段1012的外壁进行保护即可。具体的，可以使用热风机或热风枪等加热设备对热缩管102进行均匀加热，热缩管102在高温下进行收缩，从而使得热缩管102的内壁紧缚在螺栓杆101的连接段1012的外壁上，进而使得热缩管102与螺栓杆101相互密封连接。

可选的，请参见图6所示，图6为本实用新型实施例提供的一种热缩管102与密封层103的截面示意图，当然，本实用新型只是以图6为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。热缩管102的内壁上设置有密封层103，密封层103用于对热缩管102与连接段1012之间进行密封。

在本实用新型实施例中，通过在热缩管102的内壁上设置有密封层103，其目的在于：热缩管102与螺栓杆101之间用于相互固定，为了使其连接更加牢固，进一步的，热缩管102的内壁上设有密封层103，用于对热缩管102与连接段1012之间进行密封。本实用新型实施例中，当对热缩管102进行加热时，热缩管102的内径将会不断变小，当热缩管102的内径接近于螺栓杆101的外径时，将会压缩设置于热缩管102和螺栓杆101之间的密封层103，该密封层103可以为密封胶，随着密封胶被挤压可以将夹层内的空气排出，使密封层103密封设置于热缩管102和螺栓杆101之间，进行密封，为了防止热缩管102出现破碎而使螺栓杆101出现故障，可以在密封胶内添加防锈剂和润滑剂等成分，这样当热缩管102出现破损时，可以通过密封层103对螺栓杆101的外壁进行保护。

可选的，密封层103由防锈剂和润滑剂混合而成。

进一步的，在本实用新型实施例中，密封层103由防锈剂和润滑剂混合而成。本实用新型实施例中，防锈剂和润滑剂能够对螺栓杆101起到防护的作用，这样由防锈剂和润滑剂组成的密封层103设置于热缩管102和螺栓杆101之间，当热缩管102出现破损时，可以通过防锈剂和润滑剂组成的密封层103对螺栓杆101进行保护，可以进一步的起到保护作用。示例的，在本实用新型实施例中，密封层103除了可以由防锈剂和润滑剂组成外，还可以使用密封胶，通过密封胶可以对热缩管102与螺栓杆101之间进行密封，避免进入液体，发生腐蚀现象。

可选的，螺纹段1011包括第一螺纹段1011和第二螺纹段1011，第一螺纹段1011和第二螺纹段1011分别置于螺栓杆101的两端，连接段1012设置于第一螺纹段1011和第二端螺纹段1011之间。

示例的，在本实用新型实施例中，螺栓杆101的样式具有多种形式，优选的，螺纹段1011包括第一螺纹段1011和第二螺纹段1011，第一螺纹段1011和第二螺纹段1011分别置于螺栓杆101的两端，该第一螺纹段1011和第二螺纹段1011分别用于连接外部构件，而设置于第一螺纹段1011和第二螺纹段1011之间的连接段1012则将会显露在外部，通过热缩管102可以套装在连接段1012的外部，对连接段1012进行保护。

可选的，连接段1012的外表面光滑。

示例的，在本实用新型实施例中，为了方便对连接段1012进行保护，可以使得连接段1012的外壁为光滑表面。螺栓杆101可以由钢质材质制成，螺栓杆101的连接段1012的外壁可以进行抛光处理，使其形成光滑表面，然后再将热缩管102套装在连接段1012上，对连接段1012进行保护。当然，本实用新型实施例只是以连接段1012的外表面为光滑表面为例进行说明，并不代表本实用新型仅局限于此。示例的，该连接段1012除了可以为光滑表面外，还可以为粗糙表面，粗糙表面可以提高螺栓杆101与热缩管102之间的连接强度。

可选的，热缩管102的材质为热缩材质。

示例的，在本实用新型实施例中，热缩管102的材质为热缩材质。热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料，普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的"记忆效应"，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状，随着温度由低到高经历玻璃态至高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶；生产时把热缩材料加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了，在使用时加热，热缩材料就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩；热缩材料的径向收缩率可达50％-80％。

可选的，热缩材质为橡胶材质。

进一步地，在本实用新型实施例中，热缩管102在进行加热的过程中，热缩管102的内径能够进行收缩，其材质可以有多种热缩材质制成，示例的，本实用新型实施例中的热缩材质为橡胶材质，由于橡胶材质摩擦系数较大，所以安装人员在安装螺栓杆101时，可以手持热缩管102进行安装，避免出现滑落的情况发生，提高了热缩管102的安装效率。此外，橡胶材质的热缩管102在市场上应用比较广泛，成本较低。

在实际应用过程中，为了解决现有技术中螺栓长时间暴露在外部，容易发生生锈或被腐蚀，导致螺栓使用寿命较短的问题。本实用新型实施例通过设置热缩管102，将热缩管102套装在螺栓杆101的连接段1012的外壁上，从而通过该热缩管102对连接段1012起到保护的作用，为了方便对连接段1012进行保护，螺栓杆101的连接段1012的外壁可以进行抛光处理，使其形成光滑表面，然后再将热缩管102套装在连接段1012上，且热缩管102的外表面具有防滑凸起，可以使得工作人员在安装热缩管102的过程中，手持热缩管102进行安装，避免出现滑落的情况发生，从而方便了工作人员安装，提高了热缩管102的安装效率。此外，为了使其热缩管102和连接段1012连接更加牢固，可以在热缩管102的内壁上设置密封层103，使得当对热缩管102进行加热时，热缩管102的内径将会不断变小，当热缩管102的内径接近于螺栓杆101的外径时，将会压缩设置于热缩管102和螺栓杆101之间的密封层103，该密封层103可以为密封胶，随着密封胶被挤压可以将夹层内的空气排出，使密封层103密封设置于热缩管102和螺栓杆101之间，从而可以进一步通过密封层103对螺栓杆101的外壁进行保护，从而避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，提高了螺栓的使用寿命。

本实用新型实施例提供的螺栓装置10，通过设置热缩管102，将热缩管102套装在连接段1012上，且热缩管102的外表面具有防滑凸起，可以使得工作人员在安装热缩管102的过程中，手持热缩管102进行安装，避免出现滑落的情况发生，从而方便了工作人员安装，提高了热缩管102的安装效率。此外，为了使其热缩管102和连接段1012连接更加牢固，可以在热缩管102的内壁上设置密封层103，使得当对热缩管102进行加热时，热缩管102的内径将会不断变小，当热缩管102的内径接近于螺栓杆101的外径时，将会压缩设置于热缩管102和螺栓杆101之间的密封层103，该密封层103可以为密封胶，随着密封胶被挤压可以将夹层内的空气排出，使密封层103密封设置于热缩管102和螺栓杆101之间，从而可以进一步通过密封层103对螺栓杆101的外壁进行保护，从而避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，提高了螺栓的使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种热缩管102的安装方法，用于上述实施例所示的螺栓装置10，请参见图7所示，图7为本实用新型实施例提供的一种热缩管102的安装方法的流程示意图，该热缩管102的安装方法可以包括：

S701、将热缩管套装在螺栓杆101的预设位置处。

其中，预设位置为螺栓杆101的连接段1012，由于在螺栓杆101的连接过程中，螺栓杆101的连接段1012始终显露在外部，而螺栓杆101的螺纹段1011能够插接到设备的螺栓孔内，不会显露在外部，所以只需要对连接段1012的外壁进行保护即可。

S702、对热缩管102进行均匀加热，使热缩管102的内径收缩并固定在螺栓杆101上。

示例的，在本实用新型实施例中，可以通过热风机或热风枪等加热设备对热缩管102进行均匀加热，热缩管102在高温下进行收缩，从而使得热缩管102的内壁紧缚在螺栓杆101的连接段1012的外壁上，进而使得热缩管102与螺栓杆101相互密封连接。

本实用新型实施例提供的热缩管102的安装方法，将热缩管套装在螺栓杆101的预设位置处；对热缩管102进行均匀加热，使热缩管102的内径收缩并固定在螺栓杆101上。由此可见，本实用新型实施例提供的热缩管102的安装方法，通过在螺栓杆101的连接段1012上套装热缩管102，使热缩管102与螺栓杆101之间密闭连接，这样就可以对螺栓杆101中的连接段1012起到保护的作用，避免被外界的风沙、雨水所腐蚀，提高了螺栓的使用寿命，且热缩管102不易从螺栓杆101上脱落，所以就不需要经常对螺栓杆101进行维护也不会出现生锈腐蚀的现象。

进一步的，请参见图8所示，图8为本实用新型实施例提供的另一种热缩管102的安装方法的流程示意图，当然，本实用新型实施例只是以图8为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。该热缩管102的安装方法可以包括：

S801、将防锈剂和润滑剂均匀的涂抹在螺栓杆101的预设位置处。

示例的，本实用新型实施例中，可以预先将防锈剂和润滑剂均匀的涂抹在螺栓杆101的预设位置处，这样就可以通过防锈剂和润滑剂对螺栓杆101起到防护的作用，使得当热缩管102出现破损时，可以进一步通过防锈剂和润滑剂组成的密封层103对螺栓杆101进行保护，提高了螺栓杆101的使用寿命。

S802、将热缩管套装在螺栓杆101的预设位置处。

其中，预设位置为螺栓杆101的连接段1012，由于在螺栓杆101的连接过程中，螺栓杆101的连接段1012始终显露在外部，而螺栓杆101的螺纹段1011能够插接到设备的螺栓孔内，不会显露在外部，所以只需要对连接段1012的外壁进行保护即可。

S803、对热缩管102进行均匀加热，使热缩管102的内径收缩并固定在螺栓杆101上。

示例的，在本实用新型实施例中，可以通过热风机或热风枪等加热设备对热缩管102进行均匀加热，使热缩管102的内径收缩并固定在螺栓上包括：通过电热风机沿热缩管102的轴向方向往复移动，对其进行均匀加热，可以使热缩管102的收缩比例相同，这样可以均匀的固定在螺纹杆上，避免出现收缩不均匀的现象。

在实际应用过程中，通过将防锈剂和润滑剂均匀的涂抹在螺栓杆101的预设位置处；可以通过防锈剂和润滑剂对螺栓杆101起到防护的作用，使得当热缩管102出现破损时，可以进一步通过防锈剂和润滑剂组成的密封层103对螺栓杆101进行保护，并将热缩管套装在螺栓杆101的预设位置处；再通过电热风机沿热缩管102的轴向方向往复移动，对其进行均匀加热，可以使热缩管102的收缩比例相同，从而可以均匀的固定在螺栓杆101上，避免出现收缩不均匀的现象，进而实现对螺栓杆101中的连接段1012起到保护的作用，提高了螺栓的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。