本实用新型属于密封圈技术领域，具体涉及一种压缩天然气除油器高压密封圈。
背景技术：
储气库压缩天然气除油器高压唇型米粉圈是快开盲板的专用密封元件，其作用是防止设备在正常运行过程中因工作压力的波动、工作温度的影响、介质中杂质的冲刷、介质的腐蚀、橡胶材料老化等原因而使密封元件失效，从而产生天然气泄漏、爆炸着火、设备停运等危害。
高压唇型密封圈是安装在储气库电驱动压缩机组的除油器上，一旦发生密封元件的失效，将直接造成设备停运，继而影响压缩机组的正常运行，不但影响整个储气库的注气产量，而且可能造成天然气泄漏暴躁着火、人员伤亡等情况。
现有技术中用于天然气除油器的高压密封圈包括两种结构：一种唇型密封圈为全橡胶结构，这种结构在压力作用下容易损坏致使密封失效；另一种在全橡胶结构的唇型密封圈上增加设置刚性骨架，由于密封圈的外圈和密封槽必须紧密，因此，给密封圈制造和生产非常困难，同时也导致现场安装和更换极为困难。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有密封圈存在的制造、安装更换困难的问题，而提供一种压缩天然气除油器高压密封圈。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种压缩天然气除油器高压密封圈，包括唇型密封圈，其特征在于，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架。
所述不锈钢弹簧圈柔性骨架与唇型密封圈经橡胶硫化胶结在一起。
所述唇型密封圈包括上唇、下唇以及用于连接上唇和下唇的连接部，所述上唇的开口端与下唇的开口端具有开口，所述上唇、下唇和连接部之间具有与开口连通的空腔。
所述上唇倾斜的连接在连接部上，并且上唇沿着远离空腔的方向倾斜设置。
所述上唇的开口端面为一朝向空腔倾斜的倾斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的压缩天然气除油器高压密封圈，在密封圈承压部位设计了不锈钢弹簧圈柔性骨架，从而提高了密封圈抗高压能力，不锈钢弹簧圈柔性骨架具有一定的柔性，解决了现有刚性骨架存在的制造、安装和更换困难的问题。
本实用新型的密封圈的唇型结构设计，相比于现有技术中的唇型密封圈具有密封效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、上唇、2、开口，3、下唇，4、空腔，5、连接部，6、不锈钢弹簧圈柔性骨架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的压缩天然气除油器高压密封圈，包括唇型密封圈，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架6。
所述不锈钢弹簧圈柔性骨架6与唇型密封圈经橡胶硫化胶结在一起。
所述唇型密封圈包括上唇1、下唇3以及用于连接上唇1和下唇3的连接部5，所述上唇1的开口端与下唇3的开口端具有开口2，所述上唇1、下唇3和连接部5之间具有与开口2连通的空腔4。
本实用新型的上唇1倾斜的连接在连接部5上，并且上唇1沿着远离空腔4的方向倾斜设置；所述上唇1的开口端面为一朝向空腔4倾斜的倾斜面。本实用新型的密封圈的唇型结构设计，相比于现有技术中的唇型密封圈具有密封效果好的特点。
实施例一
本实施例包括唇型密封圈，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架。
实施例二
本实施例包括唇型密封圈，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架；所述不锈钢弹簧圈柔性骨架与唇型密封圈经橡胶硫化胶结在一起。
实施例三
本实施例包括唇型密封圈，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架；所述不锈钢弹簧圈柔性骨架与唇型密封圈经橡胶硫化胶结在一起；所述唇型密封圈包括上唇、下唇以及用于连接上唇和下唇的连接部，所述上唇的开口端与下唇的开口端具有开口，所述上唇、下唇和连接部之间具有与开口连通的空腔。
实施例四
本实施例包括唇型密封圈，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架；所述不锈钢弹簧圈柔性骨架与唇型密封圈经橡胶硫化胶结在一起；所述唇型密封圈包括上唇、下唇以及用于连接上唇和下唇的连接部，所述上唇的开口端与下唇的开口端具有开口，所述上唇、下唇和连接部之间具有与开口连通的空腔；所述上唇倾斜的连接在连接部上，并且上唇沿着远离空腔的方向倾斜设置。
实施例五
本实施例包括唇型密封圈，所述唇型密封圈的承压部设置有不锈钢弹簧圈柔性骨架；所述不锈钢弹簧圈柔性骨架与唇型密封圈经橡胶硫化胶结在一起；所述唇型密封圈包括上唇、下唇以及用于连接上唇和下唇的连接部，所述上唇的开口端与下唇的开口端具有开口，所述上唇、下唇和连接部之间具有与开口连通的空腔；所述上唇倾斜的连接在连接部上，并且上唇沿着远离空腔的方向倾斜设置；所述上唇的开口端面为一朝向空腔倾斜的倾斜面。