本实用新型属于压力容器技术领域，涉及一种压力罐。
背景技术：
压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，不需建造水塔，投资小、占地小，采用水气自动调节、自动运转、节能，还与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管，比建造水塔节约投资70%，比建在高位水箱节约投资60%，节约了土建投资，因此压力罐应用广泛。
申请人针对以往压力罐内部的水不易循环设计了一种直流压力罐并申请了专利[申请号：201520483072.6；授权公告号：CN204781110U]，其包括圆柱形压力罐本体，压力罐本体顶端和底端各开有第一开口，处于压力罐本体顶部的第一开口上设有外螺纹接头，处于压力罐本体底部的第一开口上设有内螺纹接头，压力罐本体内设有双口皮囊，双口皮囊顶部和底端各开有一第二开口，处于双口皮囊顶部的第二开口与外螺纹接头连接，处于双口皮囊底部的第二开口与内螺纹接头连接，双口皮囊内设有一管体，管体顶部与外螺纹接头连接，管体底部与内螺纹接头连接，管体侧壁开有多个出水孔，多个出水孔沿纵向均匀排列。
上述的直流压力罐能使得压力罐内的水能全部流通，避免滞留水的产生，避免压力罐内细菌滋生，但是其同现有的其它压力罐一样，不能将进入压力罐内的水汽进行分离，特别是应用于热水系统中，不能破坏进入压力罐内热水中夹杂的的气泡，从压力罐内流出的热水因夹杂气泡，气泡破裂产生温度较热水高的水蒸气，出水温度不恒定，出水温度不能被温度计准确测量，存在烫伤使用者的可能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种流通性好且能实现水汽分离的压力罐。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压力罐，包括罐体、气囊和法兰盖，所述的气囊套设于罐体内，所述的法兰盖将罐体开口与气囊开口固定连接，所述的罐体上安装有气嘴，其特征在于，所述的罐体上固连有进水管接头和出水管接头，所述的进水管接头的内端穿过气囊且气囊与进水管接头周向密封固连，进水管接头的外端穿出罐体设置，所述的出水管接头的内端穿过气囊且气囊与出水管接头周向密封固连，出水管接头的外端穿出罐体设置，所述的法兰盖开设有贯穿的排气孔且法兰盖外接与排气孔相通的排气阀，所述的气囊内设有将进水管接头的内端、出水管接头的内端和排气孔相互连通的三通接管，所述的三通接管具有使其内腔与气囊相连通的多个通水孔，所述的三通接管内还固定有破除气泡的水汽分离件。
本压力罐在使用时，水从进水管接头进入至三通接管内，通水孔方便三通接管内水和气囊内的水形成流通，避免气囊内产生滞留水，三通接管内的水汽分离件破坏水中气泡，空气上浮并通过排气孔，从排气阀排出，这样实现了水汽分离，本压力罐应用于热水系统中时，使得出水温度恒定，也使得出水温度测量精确高。
在上述的一种压力罐中，所述的水汽分离件包括位于三通接管内并将三通接管分隔为右腔、左腔的钢刷，所述的右腔连通于进水管接头，所述的左腔连通于出水管接头，所述的三通接管的内壁底部镶嵌有固定块，所述的钢刷具有呈柱状并插入固定块的支撑杆，所述的支撑杆周向固连有刷毛。钢刷能够有效阻挡气泡，水中的气泡碰撞到刷毛而破裂，从而水汽分离。
在上述的一种压力罐中，所述的刷毛沿支撑杆分布至三通接管顶部的用于与排气孔连通的接口中，所述的刷毛的外端抵触于三通接管顶部的用于与排气孔连通的接口的内壁。这样刷毛起到了定位作用，而且较多的刷毛提高了破坏气泡的概率，水汽分离效果好。
作为另一种情况，在上述的一种压力罐中，所述的水汽分离件包括位于三通接管内并将三通接管分隔为右腔、左腔的过滤网，所述的右腔连通于进水管接头，所述的左腔连通于出水管接头，所述的过滤网卷绕成筒状并插于三通接管顶部的用于与排气孔连通的接口中，所述的过滤网至少卷绕两圈，过滤网的外周抵触于三通接管顶部的用于与排气孔连通的接口的内壁。过滤网的网孔小且网孔彼此交错，水中的气泡碰撞到过滤网而破裂，水汽分离效果好。
在上述的一种压力罐中，所述的三通接管顶部的用于与排气孔连通的接口通过内置挡肩支撑有连接筒，所述的法兰盖的底部固连有将排气孔包围且凸出的围边，所述的连接筒顶部插入围边且连接筒顶部的外壁抵触于围边的内壁。这样使得三通接管制造方便，同时便于组装。
在上述的一种压力罐中，所述的连接筒中部具有一圈出液孔，所述的通水孔分布于三通接管连通于进水管接头的接口和三通接管连通于出水管接头的接口处，通水孔均排列成圈状。这样加工方便，且能保证水流流通性，
在上述的一种压力罐中，所述的三通接管套接有与进水管接头内端固连的连接套一，三通接管还套接有与出水管接头内端固连的连接套二，所述的连接套一和连接套二周向均分布有多个过水孔。连接套一和连接套二的设置，方便组装，而且过水孔的设置提高了水流流通性，避免气囊内产生滞留水。
在上述的一种压力罐中，所述的三通接管连通于进水管接头的接口具有半筒状并套于连接套一上的搭边一，所述的三通接管连通于出水管接头的接口具有半筒状并套于连接套二上的搭边二。这样加工及组装方便。
在上述的一种压力罐中，所述的罐体的底部固连有排水管，所述的排水管的内端穿过气囊且气囊与排水管周向密封固连，排水管的外端穿出罐体设置。排水管的设置便于罐体排水，方便压力罐的清洗和维修。
与现有技术相比，本压力罐能够避免气囊内产生滞留水，避免气囊内细菌滋生，而且能破坏进入气囊内水中的气泡，水汽分离效果好，使得出水温度恒定，出水温度测量精确。
附图说明
图1是本压力罐的结构示意图。
图中，1、罐体；2、气囊；3、法兰盖；3a、排气孔；4、气嘴；5、进水管接头；6、出水管接头；7、排气阀；8、三通接管；8a、搭边一；8b、搭边二；8c、通水孔；9、水汽分离件；10、钢刷；11、固定块；12、支撑杆；13、刷毛；14、连接筒；14a、出液孔；15、围边；16、连接套一；17、连接套二；18、过水孔；19、排水管；20、凸肩；21、压紧垫；22、垫片；23、止动平垫片；24、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本压力罐包括罐体1、气囊2和法兰盖3，气囊2套设于罐体1内，法兰盖3将罐体1开口与气囊2开口固定连接，罐体1上安装有气嘴4，罐体1上固连有进水管接头5和出水管接头6，进水管接头5的内端穿过气囊2且气囊2与进水管接头5周向密封固连，进水管接头5的外端穿出罐体1设置，出水管接头6的内端穿过气囊2且气囊2与出水管接头6周向密封固连，出水管接头6的外端穿出罐体1设置，法兰盖3中部开设有贯穿的排气孔3a且法兰盖3外接与排气孔3a相通的排气阀7，气囊2内设有将进水管接头5的内端、出水管接头6的内端和排气孔3a相互连通的三通接管8，三通接管8具有使其内腔与气囊2相连通的多个通水孔8c，三通接管8内还固定有破除气泡的水汽分离件9。
进一步细说，本实施例中水汽分离件9包括位于三通接管8内并将三通接管8分隔为右腔、左腔的钢刷10，右腔连通于进水管接头5，左腔连通于出水管接头6，三通接管8的内壁底部镶嵌有固定块11，钢刷10具有呈柱状并插入固定块11的支撑杆12，支撑杆12周向固连有刷毛13，刷毛13沿支撑杆12分布至三通接管8顶部的用于与排气孔3a连通的接口中，刷毛13的外端抵触于三通接管8顶部的用于与排气孔3a连通的接口的内壁。
为了便于组装并使得三通接管8制造方便，三通接管8顶部的用于与排气孔3a连通的接口通过内置挡肩支撑有连接筒14，法兰盖3的底部固连有将排气孔3a包围且凸出的围边15，连接筒14顶部插入围边15且连接筒14顶部的外壁抵触于围边15的内壁，连接筒14中部具有一圈出液孔14a，刷毛13延伸至连接筒14内且刷毛13超过出液孔14a靠近连接筒14顶端设置，刷毛13外端抵触于连接筒14，通水孔分布于三通接管8连通于进水管接头5的接口和三通接管8连通于出水管接头6的接口处，通水孔均排列成圈状。
为了方便加工及组装，三通接管8套接有与进水管接头5内端固连的连接套一16，三通接管8还套接有与出水管接头6内端固连的连接套二17，所述的连接套一16和连接套二17周向均分布有多个过水孔18，三通接管8连通于进水管接头5的接口具有半筒状并套于连接套一16上的搭边一8a，三通接管8连通于出水管接头6的接口具有半筒状并套于连接套二17上的搭边二8b。为了方便压力罐的清洗和维修，罐体1的底部固连有排水管19，所述的排水管19的内端穿过气囊2且气囊2与排水管19周向密封固连，排水管19的外端穿出罐体1设置。
本实施例中进水管接头5具有位于气囊2和罐体1之间的凸肩20，进水管接头5套有位于凸肩20和气囊2之间的压紧垫21，进水管接头5套有位于气囊2内并压紧于气囊2的垫片22，垫片22朝向气囊2的端面开设有环形凹槽，气囊2具有嵌入凹槽的凸环，进水管接头5套有压于垫片22上的止动平垫片23且进水管接头5螺纹连接有将止动平垫片23压紧的螺母24，这样进水接头处连接牢固，密封性好。同理，出水管接头6和排水管19均通过凸肩20、压紧垫21、垫片22、止动平垫片23和螺母24与气囊2进行密封连接。
本压力罐在使用时，水从进水管接头5进入至三通接管8内，通水孔8c、出液孔14a和排水孔方便三通接管8内水和气囊2内的水形成流通，避免气囊2内产生滞留水，钢刷10能够有效阻挡气泡，水中的气泡碰撞到刷毛13而破裂，空气上浮并通过排气孔3a，从排气阀7排出，这样实现了水汽分离，本压力罐应用于热水系统中时，使得出水温度恒定，也使得出水温度测量精确高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。