本实用新型涉及阀门控制技术领域，具体是涉及一种能改变阀门动作时间的装置。
背景技术：
通常以气缸作为执行元件的阀门是一种单作用阀门，即控制气源与气缸的一个工作腔相通，当压缩空气进入工作腔时会推动活塞压缩复位弹簧并带动阀杆动作，从而控制阀门的开启或关闭。在实际生产中往往要求阀门的开启或者关闭的时间在一定的范围内并参与连锁控制，但是现有的该类阀门由于开启或者关闭的时间不能调整控制而在使用上受到限制。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能改变阀门动作时间的装置，该装置可以对阀门的开启或者关闭的时间进行控制，可以避免因为阀门动作快慢的问题带来的生产安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种能改变阀门动作时间的装置，包括气缸以及设置在所述气缸内的活塞，所述活塞与阀杆连接并带动阀杆动作实现阀门开启或关闭，所述气缸内的第一工作腔通过气控阀与供气管路连接，所述气控阀上设有在气控阀处于关闭状态下将所述第一工作腔内压缩气流排出的排气孔，所述排气孔处安装有口径大小可改变的排气节流件。
进一步，所述气控阀的气控信号端连接分支气路，所述分支气路与所述供气管路连通，所述分支气路上设有电磁阀。
进一步，所述活塞与气缸的第二工作腔内的复位弹簧连接，所述复位弹簧、阀杆分别位于活塞两侧。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本实用新型通过改变气控阀上的排气节流件的口径大小来改变气缸内第一工作腔的排气时间，进而控制阀门动作的时间，使得阀门能够按照工艺要求动作实现连锁控制，消除生产运行中的安全隐患。当排气节流件的口径越小，相应所述第一工作腔的排气时间越长，即阀门动作时间越长，反之阀门动作时间越短，以此实现对阀门动作时间的控制。
(2)所述电磁阀通电时，所述气控阀的控制气源由所述供气管路、分支气路进入气控阀的气控信号端，使得气控阀处于打开状态并使得压缩气流由供气管路经气控阀进入所述第一工作腔，阀门实现开启；所述电磁阀失电时，所述气控阀的控制气源随之与气控阀断开，使得气控阀处于关闭状态并停止所述供气管路向第一工作腔供应压缩气流，此时所述第一工作腔内压缩气流经所述气控阀上的排气节流件排出，当所述第一工作腔内压缩气流完全排出，阀门实现关闭。本实用新型结构简单、易于控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
1-阀体 2-阀杆 3-气缸 31-活塞 32-第一工作腔
33-第二工作腔 4-复位弹簧 5-过滤减压器 6-电磁阀
7-气控阀 8-排气节流件 9-供气管路 91-分支气路
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的结构特点：
如图1所示本实用新型包括阀体1、阀杆2、气缸3、复位弹簧4、气控阀7以及排气节流件8。阀杆2一端与气缸3中活塞31相连，气缸3中活塞31将气缸分为两个工作腔，其中第二工作腔33内设有复位弹簧4，第一工作腔32通过气控阀7连接供气管路，气控阀7的排气孔安装排气节流件8。
本例中，复位弹簧4、阀杆2分别位于活塞两侧，即复位弹簧4位于第二工作腔33内，阀杆2位于第一工作腔32内。
其工作原理如下：压缩空气一路经减压过滤器5输送至气控阀7，另一路经电磁阀6输送至气控阀7的气控信号端。当需要打开阀门时，电磁阀6将控制气源经送入气控阀7的气控信号端，此时气控阀7打开且将供气管路9与气缸3的第一工作腔32接通，压缩空气进入气缸的第一工作腔32内并推动活塞31上行并将复位弹簧4压缩，同时带动与之相连的阀杆2上行，阀门打开。当要求阀门关闭时，电磁阀6失电，控制气源也随之与气控阀7断开，此时气控阀7关闭并使得供气管路9停止向气缸内第一工作腔32内供气，此时气缸第一工作腔32中的压缩空气会在复位弹簧4的作用下，通过推动活塞31下行挤压，使得所述第一工作腔32内压缩气流经所述气控阀7上的排气节流件8排出，当第一工作腔32中的压缩空气完全排出时阀门关闭。如果排气节流件8的口径越小那么阀门动作的时间将会越长，从而实现控制阀门动作时间的要求。