联轴器及传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其是涉及一种联轴器及传动装置。

背景技术：

在机械传动装置中，联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。

在众多类型的联轴器中，万向联轴器由于其偏差角度大，传递扭矩高等特点，被广泛应用于各类通用机械场合。万向联轴器利用其机构的特点，使主动轴和从动轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的主动轴和从动轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率较高。

一般的万向联轴器通常包括两个联轴节，两个联轴节分别与主动轴和从动轴联接，两个联轴节之间采用轴承连接。为了增加联轴器的偏差角度和传递扭矩，在联轴器的两个联轴节之间设有一中间轴，两个联轴节分别通过轴承与中间轴的两端连接。

然而，上述万向联轴器存在以下问题，由于中间轴和两个联轴节的设置导致万向联轴器的尺寸较长、结构复杂，从而使应用该万向联轴器的设备整体体积较大、结构也相应复杂化，并且有些万向联轴器存在角度补偿能力差，传动效果不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种联轴器，以缓解现有技术中存在的现有联轴器的尺寸较长、结构复杂的技术问题。

本实用新型的联轴器包括与主动轴连接的主动轴套、与从动轴连接的从动轴套以及连接所述主动轴套和所述从动轴套的连接轴。

所述连接轴的一端通过第一主动铰接轴与所述主动轴套铰接，另一端通过第一从动铰接轴与所述从动轴套铰接，所述第一主动铰接轴的轴线和所述第一从动铰接轴的轴线相空间交错垂直。

所述主动轴套和所述从动轴套的内径均大于所述连接轴的内径。

进一步的，所述第一主动铰接轴为圆柱销轴。

所述主动轴套的外周侧固定套设有外轴套，所述第一主动铰接轴的两端部位于所述主动轴套和所述外轴套形成的空间内。

进一步的，所述外轴套的两端部设有用于将所述外轴套固定的固定件。

进一步的，所述固定件为卡簧，所述主动轴套上设有第一环形凹槽，所述卡簧通过第一环形凹槽固定套设在所述主动轴套上。

进一步的，所述固定件为螺钉。

进一步的，所述第一从动铰接轴为圆柱销轴。

所述从动轴套的一端部设有用于容纳所述第一从动铰接轴的开口，所述第一从动铰接轴的两端部均穿出所述开口，并由锁紧件锁紧。

进一步的，所述锁紧件为卡簧。

所述从动轴套上设有第二环形凹槽，所述卡簧通过第二环形凹槽固定套设在所述从动轴套上。

进一步的，所述主动轴套上设有与所述主动轴铰接的通孔，所述从动轴套设有与所述从动轴铰接的通孔。

本实用新型的联轴器包括主动轴套、从动轴套和连接轴，其中，连接轴的一端与主动轴套铰接，另一端与从动轴套铰接。在使用该联轴器进行连接时，主动轴、从动轴是通过主动轴套、从动轴套进行连接的，在这里连接轴起到连接主动轴套和从动轴套、传递扭矩以及调整两轴相应角度的作用，连接轴的尺寸无需加工的太长(附图中可观察到三者的比例关系)，主动轴套和从动轴套在长度方向上的尺寸也无需加工的太长，只要能够满足主动轴套、从动轴套以及连接轴三者的连接以及能够相应的铰接活动即可，从而使得该联轴器在一定程度上尺寸较小，相应减小了应用该联轴器设备的整体体积；由于本联轴器也无需使用传统的轴承连接，整体结构更加简单，也避免轴承易磨损需定期更换的问题，为生产加工提供了便利。

加之，连接轴的一端通过第一主动铰接轴与主动轴套铰接，另一端通过第一从动铰接轴与从动轴套铰接，其中，第一主动铰接轴的轴线和第一从动铰接轴的轴线相空间交错垂直，从而保证连接轴相对于主动轴套在水平(竖直)面内活动，连接轴相对于从动轴套在竖直(水平)平面内活动，从而使该联轴器可在多个方向上自由调整实现主动轴与从动轴的同步传动。

综上所述，本联轴器在结构简单、体积较小的基础上，还具有较好的角度补偿能力以及较好的传动效果，应用范围较广，具有较强的实用性。

本实用新型的第二目的在于提供一种传动装置，以缓解现有技术中存在的现有的传动装置整体结构复杂、传动效果不理想的技术问题。

本实用新型的传动装置，包括主动轴、从动轴和上述的联轴器，所述主动轴与所述主动轴套铰接，所述从动轴与所述从动轴套铰接。

进一步的，所述主动轴通过第二主动铰接轴与所述主动轴套铰接，所述从动轴通过第二从动铰接轴与所述从动轴套固定连接；所述第二主动铰接轴和所述第二从动铰接轴均为圆柱销轴。

本实用新型的传动装置能够产生上述联轴器的有益效果，在此不再赘述。

除此之外，本实用新型的传动装置还具有以下有益效果，由于主动轴与主动轴套采用铰接的连接方式，相对于现有技术中采用花键实现两者之间过盈配合的连接来说，本联轴器能够进一步实现该传动装置在多个方向上自由调整实现主动轴与从动轴的同步传动，具有较好的传动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的联轴器的结构示意图，其中，外轴套已示出；

图2为本实用新型实施例一提供的联轴器的结构示意图，其中，外轴套未示出；

图3为图1中所示的联轴器沿其轴线的水平剖切的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的传动装置的结构示意图；

图5为图4中所示的传动装置沿其轴线的水平剖切的结构示意图。

图标：1－主动轴套；2－从动轴套；3－连接轴；4－第一主动铰接轴；5－第一从动铰接轴；6－外轴套；7－主动轴；8－从动轴；9－第二主动铰接轴；10－第二从动铰接轴；11－卡簧；101－第一环形凹槽；201－开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例是一种联轴器，参照图1和图2所示，包括：与主动轴7连接的主动轴套1、与从动轴8连接的从动轴套2以及连接主动轴套1和从动轴套2的连接轴3；连接轴3的一端通过第一主动铰接轴4与主动轴套1铰接，另一端通过第一从动铰接轴5与从动轴套2铰接，第一主动铰接轴4的轴线和第一从动铰接轴5的轴线相空间交错垂直；主动轴套1和从动轴套2的内径均大于连接轴3的内径。

本实施例的联轴器包括主动轴套1、从动轴套2和连接轴3，其中，连接轴3的一端与主动轴套1铰接，另一端与从动轴套2铰接。在使用该联轴器进行连接时，主动轴7、从动轴8是通过主动轴套1、从动轴套2进行连接的，在这里连接轴3起到连接主动轴套1和从动轴套2、传递扭矩以及调整两轴相应角度的作用，连接轴3的尺寸无需加工的太长(附图1中可观察到三者的比例关系)，主动轴套1和从动轴套2在长度方向上的尺寸也无需加工的太长，只要能够满足主动轴套1、从动轴套2以及连接轴3三者的连接以及能够相应的铰接活动即可，从而使得该联轴器在一定程度上尺寸较小，相应减小了应用该联轴器设备的整体体积。

另外，本联轴器也无需使用传统的轴承连接，整体结构更加简单，部件容易加工制造，也避免轴承易磨损需定期更换的问题，为生产加工提供了便利。

加之，连接轴3的一端通过第一主动铰接轴4与主动轴套1铰接，另一端通过第一从动铰接轴5与从动轴套2铰接，第一主动铰接轴4的轴线和第一从动铰接轴5的轴线相空间交错垂直，从而保证连接轴3相对于主动轴套1在水平(竖直)面内活动，连接轴3相对于从动轴套2在竖直(水平)平面内活动，从而使该联轴器可在多个方向上自由调整实现主动轴7与从动轴8的同步传动。

综上所述，本联轴器在结构简单、体积较小的基础上，还具有较好的角度补偿能力以及较好的传动效果，应用范围较广，具有较强的实用性。

需要说明的是：

1、主动轴套1和从动轴套2可均为两端开口且中空的圆筒状结构。

2、连接轴3为圆轴，其可为空心结构，也可为实心结构。

为了减轻该联轴器的整体重量，优选地，连接轴3可选用实心结构。(图3中所示的连接轴3为实心结构)。

3、上述提到：主动轴套1和从动轴套2的内径均大于连接轴3的内径，是为了保证连接轴3相对于主动轴套1在水平(竖直)面内活动，连接轴3相对于从动轴套2在竖直(水平)平面内活动，以实现该联轴器可在多个方向上自由调整主动轴7与从动轴8的同步传动。

本实施例中，第一主动铰接轴4为圆柱销轴；主动轴套1的外周侧固定套设有外轴套6，第一主动铰接轴4的两端部位于主动轴套1和外轴套6形成的空间内。

由于第一主动铰接轴4为圆柱销轴，一方面，圆柱销轴的外表面比较光滑，为了避免圆柱销轴脱落，故在主动轴套1的外周侧设置了外轴套6。其中，外轴套6可选用两端开口且中空的圆筒状结构，且外轴套6的内径尺寸大于主动轴套1的外径尺寸(即外轴套6与主动轴套1之间设置有一定的空间)。需要注意的是，在保证第一主动铰接轴4不会脱离主动轴套1的前提下，该空间的径向尺寸不宜过大。另一方面，外轴套6也对主动轴套1起到了一定的保护作用，避免主动轴套1发生损坏，延长了其使用时间。

参照图3所示，主动轴套1和连接轴3在相应位置开设有第一主动铰接轴4、第一从动铰接轴5穿过的圆孔(图中已画出，未标号)。

本实施例中，外轴套6的两端部设有用于将外轴套6固定的固定件。

其中，固定件可以有多种选择，以下列举了两种，但不仅仅局限于以下两种，只要能够满足外轴套6与主动轴套1之间的可靠固定即可。

例如：固定件为卡簧11。参照图1和图2所示，主动轴套1上设有第一环形凹槽101，卡簧11通过第一环形凹槽101固定套设在主动轴套1上。

其中，在主动轴套1上设有用于卡接卡簧11的第一环形凹槽101。该设计能够更好的固定卡簧11，进而保证卡簧11能够更好的固定外轴套6，以免外力过大使得外轴套6发生松脱，影响联轴器的正常使用。

卡簧11也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。本实施例中的卡簧11套设在主动轴套1上，以阻止外轴套6在主动轴套1产生轴向运动。

又如：固定件为螺钉。该种结构形式，可将螺钉钉紧在位于外轴套6两端的主动轴套1上，从而将外轴套6固定。

本实施例中，参照图2所示，第一从动铰接轴5为圆柱销轴；从动轴套2的一端部设有用于容纳第一从动铰接轴5的开口201，第一从动铰接轴5的两端部均穿出开口201，并由锁紧件锁紧。

其中，锁紧件可选用卡簧11，从动轴套2上设有第二环形凹槽(未画出)，卡簧11通过第二环形凹槽固定套设在所从动轴套2上，使卡簧11固定得更加牢靠。

除此之外，锁紧件还可以为能够将第一从动铰接轴5固定住的其它结构形式，在此不再赘述。

本实施例中，主动轴套1上设有与主动轴7铰接的通孔，从动轴套2设有与从动轴8铰接的通孔。

实施例二

本实施例是一种传动装置，参照图4和图5所示，包括主动轴7、从动轴8和实施例1中的联轴器；主动轴7与主动轴套1铰接，从动轴8与从动轴套2铰接。

本实施例的传动装置能够产生上述联轴器的有益效果，在此不再赘述。

其中，主动轴7与主动轴套1的连接方式以及从动轴8与从动轴套2的连接连接方式优选为铰接。

当选用固定连接时，主动轴7与主动轴套1可以通过花键过盈连接，从动轴8与从动轴套2也可以通过花键过盈连接。

参照图4所示，更加优选的方式为，主动轴7通过第二主动铰接轴9与主动轴套1铰接，从动轴8通过第二从动铰接轴10与从动轴套2固定连接；第二主动铰接轴9和第二从动铰接轴10均为圆柱销轴。

由于主动轴7与主动轴套1采用铰接的连接方式，相对于现有技术中采用花键实现两者之间过盈配合的连接来说，本联轴器能够进一步实现该传动装置在多个方向上自由调整，从而实现主动轴7与从动轴8的同步传动，具有较好的传动效果。

本实施例中给出的主动轴7选用为电机轴，从动轴8选用为陶瓷轴。

当然，本实施例中联轴器的应用不仅仅限于电机轴与陶瓷轴之间的传动的使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。