本实用新型属于磁力传动技术领域，具体涉及一种钕铁硼稀土永磁联轴器。
背景技术：
磁力联轴器是通过永磁磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器，它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。磁力联轴器的出现，彻底解决了某些机械装置中动密封存在的泄漏问题。第三代稀土永磁钕铁硼(NdFeB)是当代磁体中性能最强的永磁体，它不仅具有高剩磁，高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品。工作温度80℃～240℃。
磁力联轴器可广泛应用于化工、医疗、电镀、造纸、制药、食品、真空等行业的密封传动机械上，有着广泛的应用。而现有的磁力联轴器往往存在结构复杂、传动效率低、使用寿命短等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钕铁硼稀土永磁联轴器。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种钕铁硼稀土永磁联轴器，包括传动端联轴器、从动端联轴器、传动端磁铁、从动端磁铁，其特征在于，所述传动端联轴器的连接平面内设有凹槽，传动端磁铁安装于传动端联轴器连接平面内的凹槽内，从动端联轴器的连接平面内设有凹槽，从动端磁铁安装于从动端联轴器连接平面内的凹槽内，传动端磁铁与从动端磁铁对齐相接触，传动轴安装于传动端联轴器中部的轴孔内，传动轴和传动端联轴器均设有键槽，传动轴和传动端联轴器通过传动键固定，从动轴安装于从动端联轴器中部的轴孔内，从动轴和从动端联轴器均设有键槽，从动轴和从动端联轴器通过从动键固定。
优选的，所述传动端联轴器和从动端联轴器的直径相等，传动端联轴器和从动端联轴器的直径为30～100mm。
优选的，所述传动端磁铁和从动端磁铁的直径相等，传动端磁铁和从动端磁铁的直径为20～80mm。
与现有技术相比，本实用新型技术有益效果：
传动端联轴器的连接平面内设有凹槽，传动端磁铁安装于传动端联轴器连接平面内的凹槽内，从动端联轴器的连接平面内设有凹槽，从动端磁铁安装于从动端联轴器连接平面内的凹槽内，传动端磁铁与从动端磁铁对齐相接触，传动轴转动带动传动端磁铁转动，在传动端磁铁和从动端磁铁相互磁力作用下，带动从动端磁铁和从动轴，实现机械能的传输，具有无粉尘、无磨损、传动效率高、使用寿命长的优势。
附图说明
图1为本实用新型一种钕铁硼稀土永磁联轴器结构示意图。
图中，1、传动端联轴器，2、传动轴，3、主动轴连接孔，4、传动键，5、传动端磁铁，6、从动端联轴器，7、从动轴，8、从动轴连接孔，9、从动键，10、从动端磁铁。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种钕铁硼稀土永磁联轴器，包括传动端联轴器1、从动端联轴器6、传动端磁铁5、从动端磁铁10，其特征在于，所述传动端联轴器1的连接平面内设有凹槽，传动端磁铁5安装于传动端联轴器1连接平面内的凹槽内，从动端联轴器6的连接平面内设有凹槽，从动端磁铁10安装于从动端联轴器6连接平面内的凹槽内，传动端磁铁5与从动端磁铁10对齐相接触，传动轴2安装于传动端联轴器1中部的轴孔内，传动轴2和传动端联轴器1均设有键槽，传动轴2和传动端联轴器1通过传动键4固定，从动轴7安装于从动端联轴器6中部的轴孔内，从动轴7和从动端联轴器6均设有键槽，从动轴7和从动端联轴器6通过从动键9固定。
所述传动端联轴器1和从动端联轴器6的直径相等，传动端联轴器1和从动端联轴器6的直径为30～100mm。
所述传动端磁铁5和从动端磁铁10的直径相等，传动端磁铁5和从动端磁铁10的直径为20～80mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。