一种旋塞阀的制作方法

本发明涉及燃气阀领域，特别是涉及一种旋塞阀。

背景技术：

中国菜花色繁多，世界知名。中国人做菜对火候的要求多样，做一道菜都会在不同的时候用不同的火力。而传统燃气灶多用传统的柱塞阀调节火力大小，往往是旋钮转了半天火力也没多大变化，继续转动又突然发生很大的变化，需要的火力往往仅在很小的角度范围内能达到要求。这样在调节火力时就要一直盯着，使用很不方便。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷和不足本发明提供以下技术方案：一种旋塞阀，包括阀体，所述阀体上设有阀芯容置腔，所述阀芯容置腔内设有阀芯，且二者转动密封连接，所述阀芯的一端设置一阀杆，所述阀体上还设有出气口，所述出气口与所述阀芯容置腔连通，所述阀芯上设有通气槽，随所述阀芯旋转，所述通气槽与所述出气口连通的大小不同并可完全封闭所述出气口，其特征在于，所述阀体上设有配气腔，所述配气腔内设有进气口与气源连通，所述配气腔还与所述阀芯容置腔连通，所述配气腔内设有配气盘，所述配气盘通过传动装置可随所述阀芯同步转动，所述配气盘与所述配气腔转动密封连接，所述配气盘上设有通气孔，所述通气孔的沿所述配气盘转动方向的至少一侧设有与所述通气孔连通的配气槽，所述配气槽沿所述配气盘转动方向延伸，所述配气槽与所述通气孔随所述配气盘转动时可部分或全部覆盖所述进气口，所述配气槽与所述配气腔内平面组成配气通道，所述柱塞阀关闭时，所述配气盘封闭所述进气口，所述柱塞阀打开时，所述进气口经所述配气通道与所述通气孔连通或是直接与所述通气孔连通。

作为优选，所述配气槽包括若干宽度不等的槽段，且所述槽段均相互连通。这样可以方便的实现柱塞阀出气量的分段控制。

作为优选，所述配气槽宽度沿所述配气盘转动方向逐渐收窄或逐渐增大。这样可以方便的实现柱塞阀出气量的连续控制。

作为优选，所述通气孔的沿所述配气盘转动方向的两侧均设有配气槽，所述配气槽沿所述配气盘转动方向延伸，所述配气槽与所述通气孔随所述配气盘转动时可部分或全部覆盖所述通气孔。

作为优选，所述配气盘由第一配气片和第二配气片端面重合相互重叠组成，且所述第一配气片与所述第二配气片相互密封固定，所述第一配气片上设有通孔I，所述通孔I由通气部与配气部组成，所述第二配气片上设有通孔II，所述通孔II与所述通气部重合相互贯通组成通气孔，所述配气部与所述第二配气片端面组成配气槽。这样一方面可以通过线切割、激光切割等方式得到很细的配气部通孔，从而可以实现对很小气流的控制；另一方面可以通过调整第一配气片的厚度方便的调整配气槽截面积大小，从而方便的调整流量大小。

作为优选，所述通气部为扇环形通孔，所述配气部包括左配气部和右配气部，所述左配气部由相互连通的扇环形通孔甲’和扇环形通孔乙’组成，所述右配气部由相互连通的扇环形通孔丙’和扇环形通孔丁’组成，所述配气部各扇环形通孔沿其半径方向的宽度为扇环形通孔甲’>扇环形通孔乙’>扇环形通孔丙’>扇环形通孔丁’，所述通孔II形状、大小及位置均与通气部相同。

作为优选，所述配气盘由第一配气片和第二配气片端面重合相互重叠组成，且所述第一配气片与所述第二配气片相互密封固定，所述第一配气片上设有通孔I’和通孔I’’，所述通孔I’’设置与所述通孔I’的左侧，所述通孔I’和通孔I’’均由通气部与配气部组成，所述通孔I’的通气部为扇环形通孔Z，所述通孔I’的配气部包括左配气部和右配气部，所述右配气部由相互连通的扇环形通孔甲和扇环形通孔乙组成，所述左配气部由相互连通的扇环形通孔丙和扇环形通孔丁组成，所述通孔I’’的通气部为扇环形通孔Y，所述通孔I’’的配气部设置在所述扇环形通孔Y的左侧，由相互连通的扇环形通孔戊和扇环形通孔己组成，组成配气部的各所述扇环形通孔其半径方向的宽度为扇环形通孔甲>扇环形通孔乙>扇环形通孔丙>扇环形通孔丁>扇环形通孔戊>扇环形通孔己，所述扇环形通孔丁左侧半径与所述扇环形通孔Y右侧半径所夹圆心角小于所述进气口上任意两点与所述配气盘旋转中心分别连线的最大夹角，所述第二配气片上设有与所述扇环形通孔Z形状、大小及位置均相同的通孔II’，所述第二配气片上还设有与所述扇环形通孔Y形状、大小及位置均相同的通孔II’’。

作为优选，所述柱塞阀还包括一前盖，所述阀杆圆周面上设有凸块，所述阀杆自所述前盖上的一通孔X内穿过，所述通孔X的内端面上沿与所述通孔X同心的圆设置有若干定位凹槽，所述定位凹槽两侧面向外倾斜设置，所述柱塞阀打开时，所述凸块上部嵌入所述定位凹槽内，所述阀杆与所述前盖间设置有弹簧A。这样使用时随着阀杆的旋转凸块会陷入不同的定位凹槽内，从而实现定位，使使用者能准确的知道已经切换了气流量档位。

作为优选，所述阀芯中心设有顶针，所述顶针与所述阀芯滑动密封连接，所述顶针与所述阀芯之间设有弹簧B，所述阀体后部设有后盖，所述后盖与阀体间密封连接，且二者之间设置有可转动的推杆，所述阀体上还设有连接气源的进气孔，所述阀体上设置有电磁阀容置腔，所述进气孔连通所述电磁阀容置腔，所述电磁阀容置腔与进气口连通，所述电磁阀容置腔内设置有电磁阀，所述电磁阀可打开或封闭所述进气孔，所述电磁阀上端设有热电偶，所述阀体前部设有内盖，所述内盖与所述阀体密封连接，所述阀芯前端自所述内盖上的通孔U内穿出，所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮及传动轴，所述主动齿轮设置在所述内盖外部，套设与所述阀芯前端上，并随所述阀芯同步旋转，所述从动齿轮也，设置在所述内盖外部，与所述主动齿轮啮合，所述传动轴一端连接所述配气盘，另一端穿过所述内盖与所述从动齿轮连接，所述前盖设置在所述内盖外端面上，遮蔽所述主动齿轮和从动齿轮，所述柱塞阀开闭时，所述阀杆带动所述阀芯转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过在柱塞阀阀体上增设配气腔，配气腔内设置配气盘，配气盘上设有通气孔，通气孔的沿配气盘转动方向的至少一侧设有与通气孔连通的配气槽，配气槽沿配气盘转动方向延伸，配气槽与通气孔随配气盘转动时可部分或全部覆盖设置在配气腔内且与气源连通的进气口，配气盘通过传动装置连接阀芯并与其同步旋转。通过设置配气槽的形状可以实现在一定转角内保持出气量一致，从而方便使用者调节燃气灶火力大小，而不必像使用传统燃气阀那样在调节火力时要一直盯着慢慢调节。

附图说明

图1是本发明第一种具体实施方式的示意图。

图2是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀沿阀芯轴截面全剖视图。

图3是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀沿配气盘驱动轴轴截面全剖视图。

图4是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀去除前盖后的示意图。

图5是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀前盖的示意图。

图6是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀阀杆的示意图。

图7是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀第一配气片的主视图。

图8是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀第二配气片的主视图。

图9是本发明第一种具体实施方式中的柱塞阀不同工作位置时阀芯上各通气槽与阀体上各出气口相对位置及配气盘与配气腔进气口相对位置示意图。

图10是本发明第二种具体实施方式的示意图。

图11是本发明第二种具体实施方式中柱塞阀第一配气片的主视图。

图12是本发明第二种具体实施方式中柱塞阀第二配气片的主视图。

图13是本发明第二种具体实施方式中柱塞阀不同工作位置时阀芯上各通气槽与阀体上各出气口相对位置及配气盘与配气腔进气口相对位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

图1至图9所示一种旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1上设有阀芯容置腔，所述阀芯容置腔内设有阀芯7，且二者转动密封连接，所述阀体1上还设有三个出气口分别连通所述燃气灶炉头上的外环、中环和内环，所述三出气口与所述阀芯容置腔连通，所述阀芯7上设有三道通气槽，随所述阀芯7旋转，所述通气槽与所述出气口连通的大小不同并可完全封闭所述出气口，所述阀芯7中心设有顶针8，所述顶针8与所述阀芯7滑动密封连接，所述顶针8与所述阀芯7之间设有弹簧B8a，所述阀体1后部设有后盖10，所述后盖10与阀体1间密封连接，且二者之间设置有可转动的推杆9，所述顶针8可推动所述推杆9旋转，所述阀体1上还设有连接气源的进气孔1c，所述阀体1上设置有电磁阀容置腔1b，所述进气孔1c连通所述电磁阀容置腔1b，所述电磁阀容置腔1b内设置有电磁阀6，所述电磁阀6可打开或封闭所述进气孔1c，所述电磁阀6上端设有热电偶，所述热电偶与设置在炉头上的探针连接，推杆9上的顶托部插入电磁阀容置腔1b，随着推杆9转动，顶托部可顶起或放下电磁阀6，述阀体1上设有配气腔1a，所述配气腔1a内设有进气口，进气口与电磁阀容置腔1b连通，所述配气腔1a还与所述阀芯容置腔连通，所述配气腔1a内设有配气盘，所述配气盘通过传动装置可随所述阀芯7同步转动，所述配气盘由第一配气片1a1和第二配气片1a2端面重合相互重叠粘合而成，且所述第一配气片1a1与所述第二配气片1a2相互密封，所述第一配气片1a1上设有通孔I’和通孔I’’，所述通孔I’’设置与所述通孔I’的左侧，所述通孔I’和通孔I’’均由通气部与配气部组成，所述通孔I’的通气部为沿配气盘旋转方向延伸的扇环形通孔Z1a1a，所述通孔I’的配气部包括左配气部和右配气部，所述右配气部由相互连通的沿配气盘旋转方向延伸的扇环形通孔甲B和扇环形通孔乙A组成，所述左配气部由相互连通的沿配气盘旋转方向延伸的扇环形通孔丙C和扇环形通孔丁D组成，所述通孔I’’的通气部为沿配气盘旋转方向延伸的扇环形通孔Y1a1b，所述通孔I’’的配气部设置在所述扇环形通孔Y1a1b的左侧，由相互连通的沿配气盘旋转方向延伸的扇环形通孔戊E和扇环形通孔己F组成，组成配气部的各所述扇环形通孔其半径方向的宽度为扇环形通孔甲B>扇环形通孔乙A>扇环形通孔丙C>扇环形通孔丁D>扇环形通孔戊E>扇环形通孔己F，所述扇环形通孔丁D左侧半径与所述扇环形通孔Y1a1b右侧半径所夹圆心角小于所述进气口上任意两点与所述配气盘旋转中心分别连线的最大夹角，所述第二配气片1a2上设有与所述扇环形通孔Z1a1a形状、大小及位置均相同的通孔II’1a2a，所述第二配气片1a2上还设有与所述扇环形通孔Y1a1b形状、大小及位置均相同的通孔II’’1a2b，第一配气片1a1与配气腔间以密封脂转动密封，扇环形通孔Z1a1a与通孔II’1a2a重合相互贯通组成通气孔，配气部与所述第二配气片1a2端面组成配气槽，所述配气槽与所述通气孔随所述配气盘转动时可部分或全部覆盖所述进气口，所述配气槽与所述配气腔1a内平面组成配气通道，所述柱塞阀关闭时，所述配气盘封闭所述进气口，所述柱塞阀打开时，所述进气口经所述配气通道与所述通气孔连通或是直接与所述通气孔连通，所述阀体1前部设有内盖5，所述内盖5与所述阀体1密封连接，所述阀芯7前端自所述内盖5上的通孔U内穿出，所述传动装置包括主动齿轮11、从动齿轮12及传动轴13，所述主动齿轮11设置在所述内盖5外部，套设与所述阀芯7前端上，并随所述阀芯7同步旋转，所述从动齿轮12也，设置在所述内盖5外部，与所述主动齿轮11啮合，所述传动轴一端连接所述配气盘，另一端穿过所述内盖5与所述从动齿轮12连接，弹簧C13c套设在车顶轴上位于配气腔内的轴段上，且将所述配气盘顶压在配气腔内的底面上，所述前盖2设置在所述内盖外端面上，遮蔽所述主动齿轮11和从动齿轮12，前盖2上设有一通孔X2a，所述通孔X2a的内端面上沿与所述通孔X2a同心的圆设置有若干定位凹槽2b，所述定位凹槽2b两侧面向外倾斜设置，阀杆4自所述通孔X2a内穿过，所述阀杆4下端面上设有孔S4a，阀杆4下端圆周面上设有凸块4b，阀杆4上设有一直径较细的轴段R，轴段R与其上部轴段间设有锥面4c，阀杆4上还设有一卡环4d，卡环4d下端面与前盖2外端面间设有弹簧E4e，阀杆4与阀芯同轴设置，阀芯7前端设有孔H，阀芯7的前端面上还设有卡槽，凸块4b可插入卡槽内，从而旋转阀杆4带动阀芯一同旋转，同时顶针8可部分插入孔S4a内并被阀杆4推动，从而推动推杆，前盖2上还设有点火开关3。

使用时，首先压下阀杆4，锥面4c与点火开关3上的按键相互作用从而接通点火开关，同时阀杆4上的凸块4b插入阀芯7前端面上的卡槽内，顶针8插入阀杆4上的孔S4a内并被阀杆4推动伸出阀芯7，从而推动推杆9转动，推杆9上的顶托部将电磁阀6顶起，燃气进入配气腔内的进气口，但由于配气盘封闭了进气口，燃气无法进入炉头，接着在保持压下阀杆4的同时旋转阀杆4，阀芯7随阀杆4旋转，从而使其上的各通气槽与各出气口连通，同时通过传动装置配气盘也同步旋转通气孔覆盖进气口，燃气通过通气孔进入配气腔，然后进入阀芯容置腔并通过阀芯7上的通气槽进入各出气口，最终进入炉头，被点火开关点燃。此时为最大火力。炉头上的探针被加热后使得热电偶导通，电磁阀6吸合保持开启状态。放开阀杆4，顶针8在弹簧B作用下复位，推杆9也复位，阀杆4也向上复位，其上的凸台4b嵌入前盖2上的定位凹槽2b内。调节火力时，旋转阀杆4所述凸台4b上表面的棱边与定位凹槽2b的倾斜侧面相互作用使阀杆4在旋转的同时向下运动，是弹簧E4e压缩，在凸块4b旋转至下一定位凹槽2b时，在弹簧E4e的作用下凸块4b向上运动，再次嵌入新的定位凹槽2b内。同时火力调整至新档位。

实施例2

图10至图13是本发明第二个实施例，实施例2与实施例1的区别是实施例2阀体1上设有两个出气口，阀芯7上设有两道相互连通的通气槽，第一配气片1a1上设有通孔I，所述通孔I由通气部与配气部组成，所述通气部为扇环形通孔1a1a’，所述配气部包括左配气部和右配气部，所述左配气部由相互连通的扇环形通孔甲’B’和扇环形通孔乙’A’组成，所述右配气部由相互连通的扇环形通孔丙’C’和扇环形通孔丁’D’组成，所述配气部各扇环形通孔沿其半径方向的宽度为扇环形通孔甲’B’>扇环形通孔乙’A’>扇环形通孔丙’C’>扇环形通孔丁’D’，所述第二配气片1a2上设有通孔II，所述通孔II形状、大小及位置均与通气部相同，所述通孔II与所述通气部重合相互贯通组成通气孔，所述配气部与所述第二配气片1a2端面组成配气槽。

实施例3

实施例3与实施2基本相同，去别是实施例3中第一配气片1a1上的左配气部其宽度沿配气盘转动方向逐渐增大，右配气部其宽度沿配气盘转动方向逐渐收窄。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过在柱塞阀阀体上增设配气腔，配气腔内设置配气盘，配气盘上设有通气孔，通气孔的沿配气盘转动方向的至少一侧设有与通气孔连通的配气槽，配气槽沿配气盘转动方向延伸，配气槽与通气孔随配气盘转动时可部分或全部覆盖设置在配气腔内且与气源连通的进气口，配气盘通过传动装置连接阀芯并与其同步旋转。通过设置配气槽的形状可以实现在一定转角内保持出气量一致，从而方便使用者调节燃气灶火力大小，而不必像使用传统燃气阀那样在调节火力时要一直盯着慢慢调节。

以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于本文所描述的具体实施方式。本领域技术人员应该理解，在不背离本发明范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本发明的保护范围由所附权利要求限定。