抽油机手自一体制动装置的制作方法

一、技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，尤其是抽油机手自一体制动装置。

二、

背景技术：

抽油机是石油开采的重要设备之一，在石油矿场得到广泛应用。抽油机运转过程中，因维修、生产等原因需要停机，停机时需要将抽油机锁止，以免因抽油机因外转动发生伤害事故。但目前的抽油机大多依靠刹车的方式防止抽油机意外转动，但实际使用中，刹车装置并不可靠。本发明的目的就是提供一种可靠的锁止方式，以确保抽油机停机安全。

三、

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种可靠的锁止方式，以确保抽油机停机安全。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：锁止板安装固定在大带轮轮辐上，锁止板上分布有径向通孔，连接板安装在减速箱上，连接板与安装板焊接为一体，辅助板与安装板连接为一体，电动机安装在安装板的上面，铰支座支座、拉杆支座安装在安装板的下面，锁止轴组件由锁止轴、紧定螺块、弹簧压杆、套筒、弹簧、弹簧挡块、重锤、尾环组成，锁止轴设为筒形，其上中部有长槽通孔，一端加工有内螺纹，弹簧压杆上加工有外螺纹，拧入锁止轴后，以紧定螺块固定，锁止轴组件穿过连接板、辅助板上的轴套，并可在轴套内来回移动，重锤套装在锁止轴上，可沿锁止轴来回移动，尾环固定在锁止轴的尾端，铰支轴套、弹簧装入铰支座中，拉杆穿过锁止轴上中部的长槽通孔，中间凸型部分处于在两个套筒之间，拉杆与铰支轴套铰接在一起，并经铰支座、铰支座支座、拉杆支座安装在安装板的下面，拨叉安装在电动机的输出轴上，电动机安装在安装板上，拨叉穿过安装板上的长槽孔，卡在拉杆上。

本发明的有益效果：设计合理实用，保证了抽油机的安全停机，杜绝了因停机带来的安全事故，提高了工作效率和经济效益，适合普遍推广使用。

四、附图说明

图1为本发明抽油机锁止装置的结构示意图；

图2为本发明图1的a向视图；

图3为本发明图1的b-b剖视图；

图4为本发明图3的c-c剖视图。

五、具体实施方式

如图1至图4所示，抽油机手自一体制动装置，主要由减速箱1、大带轮2、锁止板3、连接板4、锁止轴组件5、安装板6、电动机7、拨叉8、拉杆9、辅助板10、铰支座11、铰支轴套12、弹簧13、锁止轴14、紧定螺块15、弹簧压杆16、弹簧17、套筒18、弹簧挡块19、重锤20、尾环21、铰支座支座22和拉杆支座23构成；锁止板3安装固定在大带轮2轮辐上，锁止板3上分布有径向通孔，连接板4安装在减速箱1上，连接板4与安装板6焊接为一体，辅助板10与安装板6连接为一体，电动机7安装在安装板6的上面，铰支座支座22、拉杆支座23安装在安装板6的下面，锁止轴组件5由锁止轴14、紧定螺块15、弹簧压杆16、套筒18、弹簧17、弹簧挡块19、重锤20、尾环21组成，锁止轴14设为筒形，其上中部有长槽通孔，一端加工有内螺纹，弹簧压杆16上加工有外螺纹，拧入锁止轴14后，以紧定螺块15固定，锁止轴组件5穿过连接板4、辅助板10上的轴套，并可在轴套内来回移动，重锤20套装在锁止轴14上，可沿锁止轴14来回移动，尾环21固定在锁止轴14的尾端，铰支轴套12、弹簧13装入铰支座11中，拉杆9穿过锁止轴14上中部的长槽通孔，中间凸型部分处于在两个套筒18之间，拉杆9与铰支轴套12铰接在一起，并经铰支座11、铰支座支座22、拉杆支座23安装在安装板6的下面，拨叉8安装在电动机7的输出轴上，电动机7安装在安装板6上，拨叉8穿过安装板6上的长槽孔，卡在拉杆9上。

本发明工艺流程：

使用时，抽油机停机后，拉动拉杆9，拉杆9中间凸型通过弹簧17、弹簧压杆16将锁止轴组件5压向锁止板3，使锁止轴14卡入锁止板3上径向通孔内，实现锁止。启动抽油机之前，反向拉动拉杆9，使锁止轴14脱离锁止板3。电动操作时，通过控制电动机7转动，电动机7带动拨叉8拨动拉杆9，即可实现锁止、解锁功能。

技术特征：

技术总结
本发明提供抽油机手自一体制动装置，其技术方案为：主要由减速箱(1)、大带轮(2)、锁止板(3)、连接板(4)、锁止轴组件(5)、安装板(6)、电动机(7)、拨叉(8)、拉杆(9)、辅助板(10)、铰支座(11)、铰支轴套(12)、弹簧(13)、锁止轴(14)、紧定螺块(15)、弹簧压杆(16)、弹簧(17)、套筒(18)、弹簧挡块(19)、重锤(20)、尾环(21)、铰支座支座(22)和拉杆支座(23)构成；本发明的有益效果：杜绝了因停机带来的安全事故，提高了工作效率和经济效益。

技术研发人员：权绍坤;高好勇;崔荣海;范新冉;司书明
受保护的技术使用者：胜利油田海博工贸有限责任公司
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.07.14