一种干熄焦料钟用耐火耐磨管道板的制作方法

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种干熄焦料钟用耐火耐磨管道板。

背景技术：

自2000年实施干熄焦引进技术吸收开发项目以来，我国干熄焦技术得到了迅速发展，到目前为止，我国已投产和在建的干熄焦装置达到了200余座，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用，且实现了干熄焦装置的系列化和大型化。

近年来，国家对节能减排的政策要求越来越高，焦炉的大型化，高效化，清洁环保生产和自动化方面要求逐渐提高，与焦炉相匹配的干熄焦装置随即跟进，最主要的是其处理能力的扩大，随之而来的技术难点就有：如何让红焦粒度分布均匀并均匀沉降，从而改善干熄焦炉内红焦冷却的性能。

混用装入装置的固定式钟型布料器（以下简称料钟），对红焦装入过程中在干熄炉内圆周方向及半径方向的均匀分布起着决定性的作用，其设计复杂，现一般均用铸钢加耐磨焊条堆焊，这种材料在红焦的多次冲击下，耐磨性差、容易损坏、寿命短，影响正常生产。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干熄焦料钟用耐火耐磨管道板。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种干熄焦料钟用耐火耐磨管道板，包括弧形板体，板体截面为半圆形，板体底部向外延伸，延伸面与板体存在夹角。

其中，所述延伸面与板体的夹角α大于135°。

其中，所述板体中部设有若干固定孔。

其中，所述板体弧形凸出表面且固定孔两侧设有辅助固定板。

其中，所述辅助固定板底部具有固定块，固定块底部超出延伸面底部且扣住延伸面。

其中，所述板体的材质为氮化硅耐火砖材质。

有益效果：本发明与传统技术相比，采用氮化硅耐火砖材质设计成拼接式的料钟管道部，避免了传统技术中铸钢材料加耐磨焊条组合，整体形态稳定，而且耐磨性远远优于铸钢材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为料钟结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示的一种干熄焦料钟用耐火耐磨管道板，包括弧形板体1，板体1截面为半圆形，板体1底部向外延伸，延伸面2与板体1存在夹角，所述延伸面2与板体1的夹角α大于135°，所述板体1中部设有若干固定孔3，所述板体1弧形凸出表面且固定孔两侧设有辅助固定板4，辅助固定板4底部具有固定块401，固定块401底部超出延伸面2底部且扣住延伸面2。

固定式钟型布料器一般如图3所示，本发明具体组装时，板体包住布料器上部管道部分（通常采用2块板体即可），通过螺栓穿过固定孔将板体固定在布料器上，减少布料器管道部位的受热和抗磨。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种干熄焦料钟用耐火耐磨管道板，包括弧形板体，板体截面为半圆形，板体底部向外延伸，延伸面与板体存在夹角。本发明与传统技术相比，采用氮化硅耐火砖材质设计成拼接式的料钟管道部，避免了传统技术中铸钢材料加耐磨焊条组合，整体形态稳定，而且耐磨性远远优于铸钢材料。

技术研发人员：蒋玉清
受保护的技术使用者：宜兴市钰玺窑业有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.09.29