本发明涉及电子膨胀阀领域,尤其涉及一种断电自闭式电子膨胀阀。
背景技术:
电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件,主要用于对工作流体(制冷剂流体)的流量进行调节。常规的电子膨胀阀一般采用步进电机进行控制,并且通常由驱动机构、执行机构、节流机构以及相关的辅助机构构成。
现有的为防止断电的电子膨胀阀通常由步进电机与电磁铁相配合的形式来实现,不仅结构复杂,而且制造成本比较高。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种断电自闭式电子膨胀阀,具有结构简单,制造成本低的特点。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种断电自闭式电子膨胀阀,包括阀座、阀芯、外壳、电磁铁,所述外壳安装在阀座顶端,所述电磁铁安装在外壳中,所述阀座的底部设有出口,阀座的一侧设有入口,所述阀座上部具有向中间突出的弹簧座,所述阀芯顶端固接有阀杆,所述阀杆顶端螺接有铸铁块,所述阀杆外套接有弹簧,所述弹簧的一端抵接在弹簧座底端,弹簧的另一端抵接在阀芯的顶端,所述阀芯的中心具有竖直的流通管道,所述流通管道的上部连通有多层进入管道阵列,每层进入管道阵列由多个按照环形阵列排布的进入管道组成,流通管道的下部连通有多个斜向下的排出管道,所述进入管道、流通管道、排出管道形成工作流体的流通通道,所述阀座中位于入口的上方和下方各安装有一个密封圈。
进一步的,所述阀芯的底部为倒圆台型结构,所述排出管道的管道口位于倒圆台型结构的曲面上,所述阀座的出口处具有与阀芯底部相配合的斜坡。
进一步的,所述密封圈为空心的圆环体。
进一步的,所述进入管道的高度差小于两个密封圈间的纵向距离。
进一步的,所述进入管道的最低端与排出管道的最高端间的高度差大于密封圈的直径。
进一步的,所述入口与出口相互垂直。
本发明的有益效果是:通过改进阀芯的结构使得阀芯的在弹簧、电磁铁等的作用下实现断电后自动闭合的功能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成
本技术:
的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明阀芯关闭时的剖视图;
图2是本发明阀芯开启时的剖视图;
图3是本发明阀芯的剖视图。
图中标号说明:1-外壳、2-电磁铁、3-阀座、31-弹簧座、32-入口、33-出口、4-阀芯、41-进入管道、42-流通管道、43-排出管道、5-阀杆、6-铸铁块、7-弹簧、8-密封圈。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
如图1至3所示,一种断电自闭式电子膨胀阀,包括阀座3、阀芯4、外壳1、电磁铁2,外壳1安装在阀座3顶端,电磁铁2安装在外壳1中,阀座3的底部设有出口33,阀座3的一侧设有入口32,阀座3上部具有向中间突出的环形的弹簧座31,阀芯4顶端固接有阀杆5,阀杆5顶端螺接有铸铁块6,阀杆5外套接有弹簧7,弹簧7的一端抵接在弹簧座31底端,弹簧7的另一端抵接在阀芯4的顶端,阀芯4的中心具有竖直的流通管道42,流通管道42的上部连通有多层进入管道阵列,每层进入管道阵列由多个按照环形阵列排布的进入管道41组成,流通管道42的下部连通有多个斜向下的排出管道43,进入管道41、流通管道42、排出管道43形成工作流体的流通通道,阀座3中位于入口32的上方和下方各安装有一个密封圈8。
阀芯4的底部为倒圆台型结构,排出管道43的管道口位于倒圆台型结构的曲面上,阀座3的出口处具有与阀芯4底部相配合的斜坡。
密封圈8为空心的圆环体。
进入管道41的高度差小于两个密封圈8间的纵向距离。
进入管道41的最低端与排出管道43的最高端间的高度差大于密封圈8的直径。
入口32与出口33相互垂直。
通过改进阀芯4的结构,使得在断电时电磁铁吸引力消失,阀芯4的在弹簧7的弹力作用下下移将出口堵塞。
该电子膨胀阀工作时,电磁铁的吸引力>弹簧的弹力+密封圈的阻力;
在断电时,弹簧的弹力>密封圈的阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。