本发明涉及抗震支架领域，具体涉及一种抗震支架锁紧结构。
背景技术：
建筑机电抗震支撑系统是指以荷载力学为基础，将管道、风道、电缆桥架等机电设施牢固连接于已做抗震设计的建筑体，限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。目前，国外发达国家广泛采用角钢等刚性连接方式将机电设施与建筑主体相连，刚性连接的连接方式能有效承受管道、风道和电缆桥架自重及地震水平力，能最大限度的降低机电设备在地震中损坏的风险，减少经济损失，避免人员伤亡。其不足之处在于，大部分建筑主体连接构件与角钢采用普通螺栓、螺母连接，螺栓只能提供给角钢一个点上的作用力，难以将角钢牢固锁紧。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的难以将角钢牢固锁紧的问题，本发明提出一种抗震支架锁紧结构。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种抗震支架锁紧结构，包括底座、转动件以及锁紧件，所述底座与建筑主体固定连接，所述锁紧件可拆卸式与转动件相连，所述锁紧件通过所述转动件与底座转动相连，所述锁紧件包括第一压紧件、第二压紧件以及驱使所述第一压紧件与所述第二压紧件相互靠近的加压装置，所述加压装置与所述第一压紧件和第二压紧件分别相连，所述第一压紧件和所述第二压紧件相对置的表面上设有至少一对朝向彼此的锥形凸模。
优选的，所述第一压紧件和第二压紧件分别包括隆起部以及设于所述隆起部的两端的连接部，两隆起部之间形成了放置待连接角钢的空间。
优选的，由远离至靠近所述隆起部的方向上，所述第一压紧件的连接部与第二压紧件的连接部之间的距离逐渐增大。
优选的，所述加压装置包括套件，所述套件具有至少两个开口端，所述套件内侧设有锯齿状的第一倒刺，所述连接部上设有与所述第一倒刺配合的第二倒刺。
优选的，所述第一倒刺与所述套件的内侧壁之间的夹角为30°-60°，所述第二倒刺与所述连接部的表面之间的夹角为30°-60°。
优选的，所述第一倒刺与所述套件的内侧壁之间的夹角为45°，所述第二倒刺与所述连接部的表面之间的夹角为45°。
优选的，所述第一压紧件与第二压紧件以所述加压装置的轴线为中心线对称设置。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的抗震支架锁紧结构中锁紧件包括第一压紧件、第二压紧件以及驱使第一压紧件与第二压紧件相互靠近的加压装置，加压装置与第一压紧件和第二压紧件分别相连，这样加压装置向第一压紧件和第二压紧件分别施加压力，第一压紧件与第二压紧件不断相互靠近，直至第一压紧件和第二压紧件分别与待连接角钢接触并压紧连接角钢，而第一压紧件和第二压紧件相对置的表面上设有至少一对朝向彼此的锥形凸模，加压装置继续施加压力，锥形凸模会迫使连接角钢发生塑性变形，并且锥形凸模被压入连接角钢内，这样连接角钢与该抗震支架锁紧结构不仅通过第一压紧件和第二压紧件的压紧作用，还通过将锥形凸模被压入连接角钢内来连接，因此，相比现有技术，本发明能够将角钢牢固锁紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的半剖图。
图中：1-底座，2-转动件，3-锁紧件，31-第一压紧件，32-第二压紧件，33-加压装置，34-锥形凸模，35-隆起部，36-连接部，331-第一倒刺，361-第二倒刺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种抗震支架锁紧结构，包括底座1、转动件2以及锁紧件3，底座1与建筑主体固定连接，锁紧件3通过转动件2与底座1转动相连，锁紧件3包括第一压紧件31、第二压紧件32以及驱使第一压紧件31与第二压紧件32相互靠近的加压装置33，加压装置33与第一压紧件31和第二压紧件32分别相连，第一压紧件31和第二压紧件32相对置的表面上设有至少一对朝向彼此的锥形凸模34。所述锁紧件3可拆卸式与转动件2相连，可拆卸式连接的方式有多种，本实施例中，第一压紧件31和第二压紧件32靠近加压装置33的一侧分别弯折以绕在转动件2的外周，转动件2为转轴。这样第一压紧件31和第二压紧件32能够绕转轴转动。
这样加压装置33向第一压紧件31和第二压紧件32分别施加压力，第一压紧件31与第二压紧件32不断相互靠近，直至第一压紧件31和第二压紧件32分别与待连接角钢接触并压紧连接角钢，而第一压紧件31和第二压紧件32相对置的表面上设有至少一对朝向彼此的锥形凸模34，加压装置33继续施加压力，锥形凸模34会迫使连接角钢发生塑性变形，并且锥形凸模34被压入连接角钢内，这样连接角钢与该抗震支架锁紧结构不仅通过第一压紧件31和第二压紧件32的压紧作用，还通过将锥形凸模34被压入连接角钢内来连接。
如图1所示，第一压紧件31和第二压紧件32分别包括隆起部35以及设于隆起部35的两端的连接部36，两隆起部35之间形成了放置待连接角钢的空间。由远离至靠近隆起部35的方向上，第一压紧件31的连接部36与第二压紧件32的连接部36之间的距离逐渐增大。这样可以向靠近隆起部35的方向移动加压装置33，来一步步对第一压紧件31和第二压紧件32分别施加压力，促使第一压紧件31与第二压紧件32不断相互靠近，移动加压装置33的方式有多种，本实施例中，可以选择用锤子等重物向隆起部35的方向击打加压装置33来实现向靠近隆起部35的方向移动加压装置33的目的。
如图1所示，加压装置33包括套件，套件是配合第一压紧件31和第二压紧件32使用的，因此，套件的截面轮廓呈矩形，套件具有至少两个开口端，开口端的个数可以有多种选择，本实施例中的套件具有两个开口端，该两个开口端相对设置，且两个开口端一大一小，套件内侧设有锯齿状的第一倒刺331，连接部36上设有与第一倒刺331配合的第二倒刺361，且第二倒刺361的顶端朝向锥形凸模34，第一倒刺331与第二倒刺361相互配合，在加压装置33向靠近隆起部35的方向移动的过程中，可以防止加压装置33向远离隆起部35的方向退回。
如图1所示，第一倒刺331与套件的内侧壁之间的夹角为30°-60°，第二倒刺361与连接部36的表面之间的夹角为30°-60°。具体的有多种选择，本实施例中，第一倒刺331与套件的内侧壁之间的夹角为45°，第二倒刺361与连接部36的表面之间的夹角为45°。
如图1所示，第一压紧件31与第二压紧件32为加压装置33的轴线为中心线对称设置。这样连接角钢受到的压紧力更平衡。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。