一种大型齿轮的制作方法

本发明涉及机械零件领域，具体是涉及一种大型齿轮。

背景技术：

齿轮是机械传动中常用到的零部件。现有的齿轮生产一般都是根据展成切齿法的原理并通过相应的专用机床与刀具实现。由于大型齿轮体积较大，难以通过机床加工，因此在现有技术中成熟的齿轮加工技术一般只针对中小型齿轮。大型齿轮的加工生产还存在一定的难度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种方便生产制造的大型齿轮。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种大型齿轮，包括轮齿、固定环和填充基体，所述轮齿有多个并独立设置，所述轮齿包括外露齿和位于外露齿下端的下埋齿根，所述轮齿通过下埋齿根固定安装在所述固定环上，所述填充基体由复合材料浇筑而成，所述填充基体位于所述固定环内并与所述固定环固定相连。

进一步，所述下埋齿根呈t字形，所述固定环浇铸而成，所述轮齿通过下埋齿根与所述固定环浇铸为一体。

进一步，所述固定环内侧设有连接凸耳，所述固定环通过所述凸耳与所述填充基体浇筑为一体。

进一步，所述轮齿的材料为碳素结构钢，所述固定环的材质为石墨铸铁。

进一步，还包括安装座，所述安装座的材质为碳素结构钢，所述安装座安装在所述填充基体中心处。

(三)有益效果

本发明大型齿轮结构新颖，设计巧妙，整个齿轮由多个部件组合而成，方便大齿轮的加工生产，此外还能提高轮齿的强度，提高整个齿轮的使用效果。

附图说明

图1为本发明大型齿轮的结构示意图；

图2为本发明大型齿轮中轮齿的结构示意图。

其中，1为轮齿，2为固定环，3为填充基体，4为外露齿，5为下埋齿根，6为安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种大型齿轮的结构如图1和图2所示，包括轮齿1、固定环2和填充基体3，所述轮齿1有多个并独立设置，所述轮齿1包括外露齿4和位于外露齿4下端的下埋齿根5，所述轮齿1通过下埋齿根5固定安装在所述固定环2上，所述填充基体3由复合材料浇筑而成，所述填充基体3位于所述固定环2内并与所述固定环2固定相连。

与传统的齿轮不同，本发明大型齿轮将齿轮分解为独立的轮齿1、固定环2和填充基体3。单独的轮齿1可以通过机床加工获得，之后将轮齿1安装在模具内通过浇铸固定环2将多个轮齿1固定。填充基体3一方面能够大幅度的节约材料，另一方面也能方便固定环2浇铸的进行，

在本实施例中，所述下埋齿根5呈t字形，所述固定环2浇铸而成，所述轮齿1通过下埋齿根5与所述固定环2浇铸为一体。该结构能够使轮齿1与固定环2紧密结合。

在本实施例中，所述固定环2内侧设有连接凸耳，所述固定环2通过所述凸耳与所述填充基体3浇筑为一体。连接凸耳的设置是选择性的。

在本实施例中，所述轮齿1的材料为碳素结构钢，所述固定环2的材质为石墨铸铁。

在本实施例中，还包括安装座6，所述安装座6的材质为碳素结构钢，所述安装座6安装在所述填充基体3中心处。安装座6上设有轴承孔。

本发明的有益效果：结构新颖，设计巧妙，整个齿轮由多个部件组合而成，方便大齿轮的加工生产，此外还能提高轮齿的强度，提高整个齿轮的使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型齿轮，包括轮齿、固定环和填充基体，所述轮齿有多个并独立设置，所述轮齿包括外露齿和位于外露齿下端的下埋齿根，所述轮齿通过下埋齿根固定安装在所述固定环上，所述填充基体由复合材料浇筑而成，所述填充基体位于所述固定环内并与所述固定环固定相连。本发明的大型齿轮结构新颖，设计巧妙，整个齿轮由多个部件组合而成，方便大齿轮的加工生产，此外还能提高轮齿的强度，提高整个齿轮的使用效果。

技术研发人员：俞科技
受保护的技术使用者：宁波法米莱美妆工具有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.11.10