一种串联式滚动轴承的制作方法

本发明涉及一种串联式滚动轴承，属于轴承技术领域。

背景技术：

滚动轴承是工业机械设备中的重要基础件之一，其工作性能直接决定了整机运作性能。滚动轴承通常由单个外圈、单个内圈、单个保持架和多个滚动体组成，其作用是支撑机械中的旋转部件以减小其运动中的摩擦和保证旋部件的回转精度。因滚动体与套圈滚道之间存在滑动，所以滚动轴承的热源主要来自于滚动体与套圈的摩擦，少数来自于滚动体与保持架的摩擦与碰撞。滚动轴承发热和磨损对其精度及寿命影响甚大。但通过提高轴承组成构件材料性能的传统方法来改善其发热与磨损的问题，发现效果不太显著，已达到瓶颈阶段。若能减小滚动体与套圈接触处的滑移速度，则可缓解轴承发热严重和磨损剧烈等问题，从而提高滚动轴承的工作寿命。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的滚动轴承因滚动体与套圈接触处的滑移速度较大而导致轴承摩擦发热严重和磨损加剧等问题，本发明提供一种串联式滚动轴承。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：第一套圈、第二套圈、第三套圈、第一滚动体、第二滚动体、第一保持架、第二保持架。第一套圈、第二套圈、第三套圈三者同轴布置；第一滚动体沿周向均匀布置在第一套圈与第二套圈之间，并通过第一保持架将第一滚动体分隔开；第二滚动体沿周向均匀布置在第二套圈与第三套圈之间，并通过第二保持架将第二滚动体分隔开；第一滚动体、第二滚动体均可在各自的滚道内公转与自转。

本发明与其它同类产品的最大不同之处在于其采用两组滚动轴承组件串联的形式，内置轴承部件的外圈与外置轴承部件的内圈设计成一体，其可如保持架般绕着轴承中心转动，从而可在一定程度上减小滚动体与套圈滚道接触处的滑移速度，进而缓解轴承发热严重和磨损剧烈的问题。特别适用于滚动轴承发热多和磨损大等工作场合。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图中，1为第一套圈；2为第一保持架；3为第一滚动体；4为第二套圈；5为第二保持架；6为第二滚动体；7为第三套圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如附图1和附图2所示，本发明包括第一套圈1，第一保持架2，第一滚动体3，第二套圈4，第二保持架5，第二滚动体6，第三套圈7。第一套圈1、第二套圈4、第三套圈7三者同轴布置；第一滚动体3沿周向均匀布置在第一套圈1与第二套圈4之间，并通过第一保持架2将第一滚动体3分隔开；第二滚动体6沿周向均匀布置在第二套圈4与第三套圈7之间，并通过第二保持架5将第二滚动体6分隔开；第一滚动体3、第二滚动体6均可在各自的滚道内公转与自转。

本发明工作原理如下：

使用时，轴承的第三套圈7圆柱形内孔与所支撑的转轴为过盈配合连接，第三套圈7一端面与转轴的定位轴肩相配合，以实现其轴向定位；轴承的第一套圈1与机架上的轴承安装孔为过盈配合连接，第一套圈1一端面与机架轴承安装孔的定位面相配合。安装完成后，与转轴固接的第三套圈7通过摩擦力带动第二保持架5中的第二滚动体6转动，第二滚动体6通过摩擦力带动第二套圈4转动（转动方向与第三套圈7的相同），第二套圈4通过摩擦力带动第一保持架2中的第一滚动体3转动。由于第二套圈4可沿着第三套圈7同一旋转方向转动，则与传统滚动轴承的滚动体与套圈滚道接触处的滑移速度相比，第二滚动体6、第一滚动体3与套圈滚道接触处的滑移速度将减小很多，从而可在一定程度上缓解轴承发热严重和磨损剧烈的问题。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种串联式滚动轴承，由第一套圈、第二套圈、第三套圈、第一滚动体、第二滚动体、第一保持架、第二保持架组成。第一套圈、第二套圈、第三套圈三者同轴布置；第一滚动体沿周向均匀布置在第一套圈与第二套圈之间，并通过第一保持架将第一滚动体分隔开；第二滚动体沿周向均匀布置在第二套圈与第三套圈之间，并通过第二保持架将第二滚动体分隔开；第一滚动体、第二滚动体均可在各自的滚道内公转与自转。该轴承采用两组滚动轴承组件串联的形式，内置轴承部件的外圈与外置轴承部件的内圈设计成一体，其可如保持架般绕着轴承中心转动，从而减小滚动体与套圈滚道接触处的滑移速度，进而缓解轴承发热严重和磨损剧烈的问题。

技术研发人员：涂文兵;何海斌
受保护的技术使用者：华东交通大学
技术研发日：2017.09.07
技术公布日：2017.11.24