本发明涉及管道，特别涉及矿业特种管道。
背景技术：
采矿业，例如煤矿行业，当矿产采空后，地下结构形成空洞，临时性的支撑结构无法保持长久的支撑效果，未来可能产生严重的安全隐患。为了避免上述安全隐患，在矿产，例如煤矿，采空后，可以采取泥沙回填，填满地下空洞，防止出现崩塌、下陷等事故。
在传统的泥沙回填工艺中，通常采用金属管道，从地表穿透并伸入地下空洞，从管道中引入包括砂砾的泥沙流，填入空洞中。由于砂砾等质地坚硬，在流动过程中与金属避免发生摩擦和碰撞，可能侵蚀金属材料，造成金属管道严重磨损。经实测，传统金属管，例如铸铁管，在泥沙流磨损下，质量稳定的有效工作时间不超过30小时，在实际工程运用中基本不可重复使用，报废率高，由此造成了极大的材料浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种特种环保耐磨管，本发明的技术方案是这样实施的：
一种特种环保耐磨管，包括：金属外管和耐磨内管，所述金属外管一端包括支撑和固定所述耐磨内管的凸起，所述金属外管的另一端包括连接端，所述连接端的内壁与所述凸起的外壁可配合。
更进一步地，所述耐磨内管的材料是氧化铝含量超过30%的陶瓷。
更进一步地，所述连接端的内壁与所述凸起的外壁之间为过盈配合。
更进一步地，所述特种环保耐磨管不包括粘合剂。
本发明中进一步披露了一种特种环保耐磨管列，包括多个首尾相连的上述的特征环保耐磨管和固定环，所述固定环与所述特种环保耐磨管列的第一个特种环保耐磨管的所述连接端相配合。
更进一步地，所述固定环的材料与所述耐磨内管的材料相同。
更进一步地，所述固定环的外壁与所述连接端的内壁之间为过盈配合。
更进一步地，所述特种环保耐磨管列不包括粘合剂。
实施本发明的技术方案可解决现有技术中回填特种管道极易磨损、有效工作时间短的技术问题；实施本发明的技术方案，通过在金属外观内复合一层耐磨材料，可实现强化管道耐磨性、延长有效工作时间的技术效果；进一步地通过金属外管的结构及其与耐磨内管的配合方式，可实现管道内无粘结剂，进而实现强化产品和相关加工工艺环保性的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具体实施方式的剖面结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
1-金属外管；2-耐磨内管；3-凸起；4-连接端；5-固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一种具体实施方式中，一种特种环保耐磨管，如图1所示，包括：金属外管1和耐磨内管2，所述金属外管1一端包括支撑和固定所述耐磨内管的凸起，所述金属外管的另一端包括连接端，所述连接端的内壁与所述凸起的外壁可配合。
在该具体实施方中，由于所述金属外管1内复合了一层耐磨材料，具体是指所述耐磨内管2。本领域普通技术人员可以理解的是本发明的技术方案对具体的金属外管材料及具体的耐磨内管材料并未做出限定。在该具体实施方式中，所述金属外管1可以是钢管，耐磨材料可以是75瓷、90瓷、95瓷或99瓷，本领域技术人员有能力根据具体的工程需求，选择氧化铝含量超过30%的陶瓷作为耐磨内管2的材料。本发明申请人对90瓷材料与钢材料的耐磨性进行了对比性实验，将瓷球与钢球与砂砾连续搅拌混合，在同样的条件下进行人为的强制磨损，具体实验结果如下表所示：
由上表可见，瓷球的磨耗比不到钢球的1/2，由此可知，瓷球的耐磨性是钢球的2倍，可以预见的是采用陶瓷材料为耐磨内管的特种管道能够有更高的耐磨性。经实际测量，该在采用90瓷为耐磨内管材料的具体实施方式中，本发明所披露的特种环保耐磨管在煤矿回填的实际操作中的有效工作时间为普通无缝钢管的2~3倍，是铸铁管的3倍以上（因铸铁管种类不同而变化）。本发明的所披露的特种环保耐磨管的另一个特点是，通过所述金属外管1的结构固定所述耐磨内管2。具体是指，所述金属外管1一端包括凸起3，另一端包括连接端4，所述连接端的内壁与所述凸起的外壁可配合。本领域技术人员可以理解的是，本发明的“可配合”具体是指连接端的内壁与所述凸起的外壁的形状与结构使其可将两者组装在一起，优选地可以是过盈配合，可通过例如热组装工艺将所述特种环保耐磨管首尾相接。当所述特种环保耐磨管首尾相接时，所述连接端4容纳所述凸起3，并与所述金属外管1的外壁的一部分贴合，所述耐磨内管2的一端支撑于所述凸起3上，另一端贴合在上游的特种环保耐磨管的凸起下端，通过上述的方式固定所述耐磨内管2。
优选地，所述特种环保耐磨管不包括粘合剂。由于采用了上述的固定方式，所述耐磨内管2与所述金属外管1可紧密连接形成所述特种环保耐磨管，从而避免了使用粘合剂的必要性。在加工中不使用粘合剂，可降低加工工艺对环境的污染，改善加工工人的工作环境，防止出现与粘合剂的挥发性、毒性相关的各类职业病。在例如煤矿回填的工程实际中，防止粘合剂受热后毒性进入土壤，污染环境。
在本发明的另一种具体实施方式中，如图1所示，进一步披露了一种特种环保耐磨管列，包括多个首尾相连的上述的特种环保耐磨管和固定环5，所述固定环5与所述特种环保耐磨管列的第一个特种环保耐磨管的所述连接端4相配合。在所述第一个特种环保耐磨管中，所述固定环5与所述凸起3共同固定所述耐磨内管2。
所述特种环保耐磨管列可用于煤矿回填等工程实际中，具有更长的有效工作时间。更进一步地，所述特种环保耐磨管列的结构，使其在安装过程中无需采用螺丝安装，安装更方便，节省劳动力。
优选地，所述固定环5的材料为耐磨材料，且与所述耐磨内管2的材料相同，从而在所述特种环保耐磨管列的首个连接端提供良好的耐磨性并降低生产成本。该位置是泥沙流的入口处，容易发生强烈的湍流现象，砂砾在流体漩涡携带下易于与固体壁面发生碰撞，造成严重的磨损。以耐磨材料制成的固定环5能够提供更强的耐磨性，本领域技术人员可以理解的是，对应地，采用金属材料制成固定环5，可降低成本，便于更换，也属于本发明的保护范围内。
优选地，所述固定环5的外壁与所述连接端4的内壁之间为过盈配合。由此可进一步地实现，所述固定环的外壁与所述连接端的内壁之间没有粘合剂，即可实现所述特种环保耐磨管列不包括粘合剂，更为环保。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。