螺旋管扭转输送管道的制作方法

本发明涉及螺旋管扭转输送管道，属于输送管道技术领域。

背景技术：

现有技术输送高温、高压、腐蚀性强介质多采用波纹软管，如图2所示，波纹软管采用螺旋缠绕保温材料的方式进行保温，波纹软管螺旋缠绕保温材料方式缺点如下：

1、波纹软管本身只能弯曲，不能实现扭转，易受到输送液体的冲击，使用寿命短；

2、现有技术中生产出的波纹软管壁厚基本在0.2mm，厚度过薄，在长期运行的情况下使用寿命短，不利于降低成本；

3、波纹软管两端接头位置由于长期处于工作状态，很容易发生泄露的事故；

4、波纹软管的螺旋保温方式工艺复杂，生产成本高。

同时，现有技术中暂时还没有能满足耐高温、高压、强腐蚀性介质的回转接头。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种厚度较厚，耐候性好，寿命长，制作工艺简单的双层螺旋管扭转输送管道。

为达到上述目的，本发明提供螺旋管扭转输送管道，包括内保温环、上保温板、外保温环、双层螺纹管和下保温板，所述内保温环位于所述外保温环中，所述内保温环固定连接所述上保温板或所述下保温板，所述双层螺纹管套设在所述内保温环上，所述外保温环上端转动连接所述上保温板，所述外保温环下端固定连接或转动连接所述下保温板，所述双螺纹管上端口固定连接所述上保温板，所述双螺纹管下端口转动连接或固定连接所述下保温板。

优先地，所述外保温环为上底面、下底面贯通的圆柱体，所述内保温环上端固定连接所述上保温板或所述内保温环下端固定连接所述下保温板，所述外保温环下端转动连接所述下保温板，所述双螺纹管下端口固定连接所述下保温板。

优先地，所述内保温环下端固定连接所述下保温板，所述双层螺纹管套设在所述内保温环上，所述外保温环上端转动连接所述上保温板，所述外保温环下端固定连接所述下保温板，所述下保温板中心开设配合所述双螺纹管下端口的通孔，所述双螺纹管下端口穿过所述通孔。

优先地，所述双层螺纹管的材质为耐高温、耐腐蚀。

优先地，所述双层螺纹管的材质为普通碳钢钢材。

优先地，所述双层螺纹管的材质为不锈钢钢材。

本发明所达到的有益效果：

1、本发明在360°内回转运动扭转力矩小，耐冲击性能好；

2、本发明耐高温、高压、耐腐蚀性强。

3、本发明壁厚较厚，耐候性好，寿命长。

4、本发明中固定连接全部采用焊接结构，安全可靠。

5、本发明制造工艺简单，价格低廉，基本就是原材料价格+少许加工费用。

4、本发明保温材料安装工艺简易，都为简易平板型保温和圆环面保温。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是现有技术中波纹软管的结构图。

附图中标记含义，1-上保温板；2-内保温环；3-外保温环；5-双层螺纹管；4-下保温板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1所示，螺旋管扭转输送管道，包括内保温环、上保温板1、外保温环3、双层螺纹管5和下保温板4，所述内保温环位于所述外保温环3中，所述内保温环固定连接所述上保温板1或所述下保温板4，所述双层螺纹管5套设在所述内保温环上，所述外保温环3上端转动连接所述上保温板1，所述外保温环3下端固定连接或转动连接所述下保温板4，所述双螺纹管5上端口固定连接所述上保温板1，所述双螺纹管5下端口转动连接或固定连接所述下保温板4。

本发明用于下部固定、上部需要竖直旋转且有液体流过情况，例如工程机械的上下车-中心回转机构、太阳能发电追日结构等。

进一步地，所述外保温环3为上底面、下底面贯通的圆柱体，所述内保温环上端固定连接所述上保温板1或所述内保温环下端固定连接所述下保温板4，所述外保温环3上端转动连接所述上保温板1，所述外保温环3下端转动连接所述下保温板4，所述双螺纹管5下端口固定连接所述下保温板4。

进一步地，所述双层螺纹管5的材质为耐高温、耐腐蚀。

进一步地，所述双层螺纹管5的材质为普通碳钢钢材或不锈钢钢材。

进一步地，所述双层螺纹管5的材质为耐高温、耐腐蚀。本发明应用于制作高温、高压、腐蚀性强介质流通管道，且管道在运行时有360°转角回转运动。通过类似扭转弹簧机构实现360°转角回转运动且在管道内输送高温、高压、腐蚀性强介质功能。

实施例二

螺旋管扭转输送管道，包括内保温环、上保温板1、外保温环3、双层螺纹管5和下保温板4，所述内保温环位于所述外保温环3中，所述内保温环固定连接所述上保温板1或所述下保温板4，所述双层螺纹管5套设在所述内保温环上，所述外保温环3上端转动连接所述上保温板1，所述外保温环3下端固定连接或转动连接所述下保温板4，所述双螺纹管5上端口固定连接所述上保温板1，所述双螺纹管5下端口转动连接或固定连接所述下保温板4。

进一步地，所述内保温环下端固定连接所述下保温板4，所述双层螺纹管5套设在所述内保温环上，所述外保温环3上端转动连接所述上保温板1，所述外保温环3下端固定连接所述下保温板4，所述下保温板4中心开设配合所述双螺纹管5下端口的通孔，所述双螺纹管5下端口穿过所述通孔。

进一步地，所述双层螺纹管5的材质为耐高温、耐腐蚀。

进一步地，所述双层螺纹管5的材质为普通碳钢钢材或不锈钢钢材。

圆柱螺旋扭转弹簧的基本设计公式有：

式中，σb为弯曲应力(mpa)；

σbp为许用弯曲应力(mpa)；

t为工作扭矩(n.mm)；

为工作扭矩下的变形角；

k为扭转弹簧刚度(n.mm/(°))；

k1为扭转弹簧的曲度系数，由旋绕比c＝d/d按下式计算：

本装置中以圆柱螺旋管φ34×1.5，中径800，圈数10圈，导程100为例。

1.通过上述公式计算结合实际实验，螺旋管旋紧120°和放松120°时扭矩为1000n*m左右，中径变化量在10左右；

2.扭矩不大，在可接受范围之内；

3.中径变化量在10左右，基本没有变化，也就是外形基本没有变化。

本发明应用于制作高温、高压、腐蚀性强介质流通管道，且管道在运行时有360°转角回转运动。通过类似扭转弹簧机构实现360°转角回转运动且在管道内输送高温、高压、腐蚀性强介质功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。