本发明涉及流体控制技术领域。
背景技术：
参照图1，图1是一种膨胀阀100的剖视结构图，空调系统冷媒从接口iii流过接口iv，冷媒的压力和温度向上作用于传动片44，并通过传动片44作用于膜片43。
热力膨胀阀的响应速度和气箱头感应到的系统冷媒温度和压力有关。其中冷媒压力的传递是通过作用在传动片上实现的，可以瞬时传递。温度传递是通过传动片的金属导热实现的，因此在空调系统上，膨胀阀的响应具有一定的时间性。当这种时间的响应频率与空调系统压缩机的调节频率产生耦合关系(或共振关系时)，就会引起系统的不稳定或波动，进而导致噪音产生。
参考专利文件cn20039010000，该专利可降低阀对外界温度瞬变的灵敏度，并且对于来自蒸发器的制冷剂的温度变化可作出适当的响应。但其需要特殊材料加工成承压垫，成本较高且工艺较为复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种膨胀阀，其加工方便，且可降低气箱头对温度的响应速率。
为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种膨胀阀，包括阀体、气箱座；所述气箱座包括第一内壁部，所述气箱座包括所述第一内壁部形成的空间，所述膨胀阀包括隔离件，所述隔离件的至少部分位于所述空间，且所述隔离件的至少部分位于所述第一内壁部内侧，所述隔离件位于所述气箱座的相对靠近所述阀体的一侧；
所述阀体包括流体腔，所述流体腔位于所述隔离件下方，所述隔离件的大部分隔开所述空间与所述流体腔，所述膨胀阀包括连通通道，所述连通通道连通所述空间与所述流体腔，且所述连通通道沿所述阀体的径向延伸方向的当量直径小于所述流体腔沿所述阀体的径向延伸方向的当量直径。
本发明的上述技术方案通过隔离件的设置，使得空间与流体腔通过连通通道的连通，且连通通道沿阀体的径向延伸方向的当量直径小于流体腔沿阀体的径向延伸方向的当量直径，如此，可降低流体自流体腔进入空间的速率，从而降低气箱头对温度的响应速率。
附图说明
图1为已有技术的剖面示意图；
图2为本发明的第一种实施方式的剖面示意图；
图3为图2中b的放大示意图；
图4为隔离件的一种实施方式的结构示意图；
图5为隔离件的另一种实施方式的结构示意图；
图6为图5所示隔离件的仰视示意图；
图7为隔离件的又一种实施方式的结构示意图；
图8为图7所示隔离件的仰视示意图；
图9为隔离件的其他实施方式的结构示意图；
图10为图8所示隔离件的仰视示意图；
图11为本发明的第二种实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图2、图3和图4，图2示意出膨胀阀400的剖面示意图。
膨胀阀400包括气箱头40、阀体10、传动杆20、调节座30，气箱头40固定于阀体10一侧，调节座30固定于阀体10另一侧，传动杆20位于阀体10内部，传动杆20一端与气箱头40固定或限位设置，传动杆20另一端与调节座30固定或限位设置。
气箱头40包括气箱盖41、气箱座42、膜片43、传动片44和密封塞45，膜片43位于气箱盖41与气箱座42之间，且气箱盖41与气箱座42固定设置，例如通过焊接固定，气箱头40内部包括封闭室46和均压室47，膜片43分隔封闭室46和均压室47，封闭室46内填充有冷媒气体，封闭室46通过顶部密封塞45密封。
传动片44位于膜片43下方，膜片43可以对传动片44施力，在膨胀阀工作过程中，封闭室46内有一定的压力，传动片44在均压室47与其下方环境中处于平衡状态。
气箱座42包括第二内壁部421和第一内壁部422，第一内壁部422与气箱座42的中心轴之间的距离小于第二内壁部421与气箱座42的中心轴之间的距离。气箱座42包括空间423，第一内壁部422为形成该空间423的至少一部分壁部。
传动片44包括本体部441和边缘部442，边缘部442的当量直径大于本体部441，且边缘部442的当量直径大于第一内壁部422，边缘部442的至少部分位于第二内壁部421位置，如此，传动片44的边缘部442无法自第二内壁部421移动至第一内壁部422，使得传动片44在气箱座与气箱盖之间的空间内上下移动，调节封闭室46与均压室47的压力差。
阀体10包括容置腔101，气箱头40的至少部分位于该容置腔101，且气箱座42与阀体10形成容置腔101的壁部密封设置。传动杆20的至少部分伸入气箱座42，传动杆的至少部分位于容置腔101。阀体10包括第一壁部102和第二壁部103，第一壁部102与第二壁部103形成台阶状，其中第一壁部102大体沿着阀体10的轴向方向延伸，此处大体沿着阀体10的轴向方向延伸包括平行于轴向方向延伸和与阀体的轴向方向呈锐角方向延伸。本文中，径向延伸方向包括正向延伸和反向延伸，即以线段ab为例，径向延伸方向包括以a为原点，向b延伸的射线方向和以b为原点，向a延伸的射线方向。本文中，定义容置腔101的界线为第二壁部103的延伸线，在第二壁部为不平的情况下，其延伸线为第二壁部的端部的连线。本文中，以气箱头所在位置为上方，以调节座所在位置为下方。
膨胀阀400包括隔离件60，气箱座包括第一内壁部422形成的空间423，隔离件60的至少部分位于第一内壁部422形成的空间423，且所述隔离件60的至少部分位于第一内壁部422内部，隔离件60位于气箱座的相对靠近阀体的一侧；且隔离件60的至少部分与第一内壁部422相对设置，隔离件与气箱座固定或限位设置，隔离件的大部分隔开空间423与流体腔105，阀体10包括流体腔105，流体腔105位于隔离件60的下方，本文中，隔离件的大部分隔开空间与流体腔105包括(但不限于)空间423和流体腔105通过隔离件隔开，空间423与流体腔105之间除了隔离件外，还可以有其他空间或部件。另外，隔离件的大部分只指占据其面积的80％以上。本文中，相对设置包括两个物体相面对设置，在物体具有圆周表面的情况下，相对设置是指其圆周表面的相对靠近设置以及贴近设置，例如，物体a套在物体b外，物体b的外周与物体a的内周相对设置。
膨胀阀400包括连通通道111，连通通道111连通所述空间与所述流体腔，且所述连通通道111沿所述阀体的径向延伸方向的当量直径d1小于所述流体腔沿所述阀体的径向延伸方向的当量直径d2。在流体腔的内径不同的情况下，流体腔沿所述阀体的径向延伸方向的当量直径d2取值为其最小值。如此，在膨胀阀用于系统中时，流体从流体腔经由连通通道进入均压室，且由于连通通道的沿阀体10的径向延伸方向的当量直径小于流体腔105沿阀体10的径向延伸方向的当量直径，使得流体进入均压室的速度变缓，降低传递到膜片的热量的传递速率，降低温度灵敏度，改变温度响应速率，从而降低因响应频率与空调系统压缩机的调节频率产生耦合关系(或共振关系时)所引起的系统不稳定或波动，降低噪音的产生。
所述传动杆与所述隔离件形成所述贯穿孔的壁部之间留有第一间隙，所述连通通道包括所述第一间隙；
和/或所述隔离件包括通孔，所述通孔布置于所述贯穿孔周部位置且所述通孔与所述贯穿孔在所述隔离件隔离，所述通孔连通所述流体腔与所述空间，所述连通通道包括所述通孔；
和/或所述隔离件包括第一外壁部，所述第一外壁部位于所述第一内壁部内侧，所述第一外壁部的至少部分与所述第一内壁部之间留有第二间隙，所述连通通道包括所述第二间隙。
具体的，隔离件60的至少部分位于传动杆20周围，隔离件60具有贯穿孔601，该贯穿孔601位于隔离件60的中心位置，传动杆20穿过该贯穿孔601，所述传动杆与所述隔离件形成所述贯穿孔的壁部之间留有第一间隙107，所述连通通道包括所述第一间隙。
隔离件60包括第一外壁部602，第一外壁部602的至少部分与第一内壁部422相抵。隔离件60包括第二外壁部603和第三外壁部604，第二外壁部603相对邻近传动片44，第三外壁部604相对背离传动片44，第三外壁部的至少部分与流体腔105相面对设置，第二外壁部的至少部分与空间423相面对设置，且第二外壁部或第三外壁部的大部分隔开流体腔与空间。
具体的，第一外壁部602为环形周壁，第一外壁部602与第一内壁部422相抵，传动杆20的外壁与隔离件60形成贯穿孔的壁部之间留有第一间隙107，传动片44包括底壁部443，底壁部443与隔离件60之间留有间隙108，第一间隙107与该间隙108连通，该间隙108为空间423的一部分，如此，流体腔105内流体可经过隔离件60的贯穿孔与传动杆的第一间隙107进入均压室，以调节传递到膜的热量的传递速率，降低温度灵敏度，改变温度响应速率，从而降低因响应频率与空调系统压缩机的调节频率产生耦合关系(或共振关系时)所引起的系统不稳定或波动，降低噪音的产生。
当然，第一外壁部602与第一内壁部422也可以不相抵设置，隔离件60例如可通过第三外壁部604、第二外壁部603实现其定位。
作为其他实施方式，本实施方式的隔离件的大体结构类似于上述实施方式，参照图5和图6，图5示意出隔离件60’的结构示意图，所述隔离件包括通孔，所述通孔布置于所述贯穿孔周部位置且所述通孔与所述贯穿孔在所述隔离件隔离，所述通孔连通所述流体腔与所述空间，所述连通通道包括所述通孔；
隔离件60’包括通孔606，通孔606贯穿第二外壁部603和第三外壁部604，通孔606位于贯穿孔601周部位置，通孔606的数量可为一个或一个以上，通孔606可为多个均匀分布或不均匀分布，第一外壁部602为环形周壁，第一外壁部602的至少部分与气箱座42的第一内壁部422相抵。第二外壁部603与传动片44的底壁部443之间留有间隙，如此，流体腔15内的流体可经过隔离件60’的贯穿孔601与传动杆20的第一间隙进入均压室，通过设置通孔606的大小及数量，且设置贯穿孔的大小来调节传递到膜的热量的传递速率，降低温度灵敏度，改变温度响应速率，从而降低因响应频率与空调系统压缩机的调节频率产生耦合关系(或共振关系时)所引起的系统不稳定或波动，降低噪音的产生。
作为一种具体的实施方式，隔离件60’包括6个通孔606，通孔606以贯穿孔的中心位置为中心，且通孔606呈环形阵列形式排布，如此使流体经过隔离件60’时分配更为均匀，减少因分配不均匀产生的额外的噪音影响。
当然，通孔606的数量、大小及分布形式并不局限与附图所示，通孔606可依据实际空调系统所需要的膨胀阀性能而进行设计，包括(但不限于)各种规则图形，例如，方形、菱形、三角形等，以及各种不规则图形，且通孔的数量及大小都可作适度调整。
作为另一种具体的实施方式，参照图7和图8，图7示意出隔离件60”的结构，和/或所述隔离件包括第一外壁部，所述第一外壁部与所述第一内壁部相对设置，第一外壁部位于第一内壁部内侧，所述第一外壁部的至少部分与所述第一内壁部之间留有第二间隙110，所述连通通道包括所述第二间隙110。
隔离件60”包括第一外壁部602，所述第一外壁部包括两个或两个以上弧形部分，所述弧形部分间隔设置，所述第一外壁部包括一个或一个以上凹形部分，所述凹形部分连接相邻的所述弧形部分，所述凹形部分与所述第一内壁部之间留有所述第二间隙。
具体的，第一外壁部602包括弧形部分6021和凹形部分6022，凹形部分6022连接相邻的弧形部分6021，弧形部分6021与第一内壁部422相抵设置，凹形部分6022与第一内壁部422相对设置，且凹形部分6022与第一内壁部422之间留有间隙。凹形部分6022包括底部6023，定义底部6023为凹形部分6022与贯穿孔601的中心距离最小的部位，底部6023与贯穿孔601的中心之间的距离小于弧形部分6021与贯穿孔601的中心之间的距离，如此，弧形部分6021可用于定位，流体可自凹形部分6022流入第二外壁部603与传动片44之间的间隙，进而流入均压室，降低传递到膜的热量传递速率。
凹形部分6022可呈多个分布，其可均匀分布，当然也可不均匀分布。
在本实施方式中，凹形部分6022为圆弧面，所述圆弧面的半径小于所述弧形部分6021的半径，所述圆弧面的圆心与所述弧形部分的圆心分设于所述圆弧面的收敛侧6022a与发散侧6022b；本文中，收敛侧是指圆弧凹面的圆心位置侧，发散侧与收敛侧为相背方向。
应当注意，所述弧形部分与所述第一内壁部可以相抵设置，也可以间隙设置。
作为其他实施方式，参照图9和图10，图9示意出隔离件60”’的结构示意图，隔离件60”’包括弧形部分6021和凹形部分，在此实施方式中，凹形部分为槽形部分6024，槽形部分6024连接相邻的弧形部分6021，弧形部分6021与第一内壁部422相抵设置，槽形部分6024与第一内壁部422相对设置，且槽形部分6024与第一内壁部422之间留有间隙。槽形部分6024包括底部6023，定义底部6023为槽形部分6024与贯穿孔601的中心距离最小的部位，底部6023与贯穿孔601的中心之间的距离小于弧形部分6021与贯穿孔601的中心之间的距离，底部6023与第一内壁部422相对设置，且底部6023与第一内壁部422之间留有第二间隙110；如此，弧形部分6021可用于定位，流体可自槽形部分6024流入均压室，降低传递到膜的热量传递速率。
槽形部分6024可呈多个分布，其可均匀分布，当然也可不均匀分布。
应当注意，所述弧形部分与所述第一内壁部可以相抵设置，也可以间隙设置。
实施例4
参照图11，图11示意出膨胀阀500的剖面结构示意图，膨胀阀500的大体结构与膨胀阀400相同，膨胀阀500包括隔离件60，气箱座42包括凸壁部424，凸壁部424位于第一内壁部422的末端，凸壁部424自第一内壁部422向内延伸，第三外壁部604的至少部分与凸壁部109相抵。
应当了解，图5-图10所示隔离件的结构都可应用于膨胀阀500的结构中。
参照图5和图6，隔离件60’包括通孔606，通孔606位于贯穿孔601的周部位置，且通孔606的至少部分未落入凸壁部424区域。
参照图7和图8，隔离件60”包括弧形部分6021和凹形部分6022，凹形部分6022连接相邻的弧形部分6021，弧形部分6021与第一内壁部422相抵设置。
参照图9-图10，隔离件60”’包括弧形部分6021和凹形部分，在此实施方式中，凹形部分为槽形部分6024，槽形部分6024连接相邻的弧形部分6021，弧形部分6021与第一内壁部422相抵设置，底部6023与第一内壁部422相对设置，且底部6023与第一内壁部422之间留有第二间隙110。
第三外壁部604包括底壁6025，底壁6025与贯穿孔601的中心的距离大于底部6023与贯穿孔601的中心的距离，底壁6025的至少部分与凸壁部109相抵。如此，隔离件可通过底壁6025与凸壁部109的配合实现隔离件的位置固定，当然，隔离件也可以通过第一内壁部与第一外壁部的配合实现位置固定。
应当注意，以上所述的隔离件的材料包括尼龙、树脂等中的至少一种，例如为pa66-gf30。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。