一种阀门的引流装置的制作方法

本发明属于引流装置领域，具体涉及一种阀门的引流装置。

背景技术：

钨冶炼过程中会产生大量的废水，这些废水远达不到环保排放标准，钨冶炼企业就会将这些废水集中在废水池一起处理；根据工艺要求，处理过程中废水时酸时碱，处理合格后通过管道泵外排。废水池的废水出口与管道泵间通过闸阀截止和开启，废水处理过程中关闭闸阀，废水处理合格后打开闸阀外排。然而随着闸阀的长期使用，高频率的开启和闭合以及废水池内酸碱性废水的腐蚀导致闸阀的闸板与闸阀底部不能完全闭合，造成闸阀渗漏，未处理的废水渗至排口，虽流量不大但足以导致废水在线监控数据异常。

因此，正常情况下，每2-3月就需更换新的排水闸阀，这不仅价格昂贵，而且严重影响了生产进度和环保达标排放要求，增加了维修员工工作强度。

另外，即便是处理废水时使用其他种类阀门，也或多或少会存在渗漏的情况，同样会产生由于渗漏而导致频繁更换整个阀门的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构新颖、功能实用的阀门引流装置。

本发明所提供的技术方案是：一种阀门的引流装置，连接于阀门的输出端，包括弯头和弯头法兰，所述弯头通过所述弯头法兰密封连接所述阀门的输出端，在所述弯头的下侧还设置有引流机构，所述引流机构至少包括有一个竖直向下设置的引流空腔；所述引流机构的输出端通过管路连接有引流控制机构，所述引流控制机构的输出端连接有引流管。

作为本发明的一种改进，所述阀门为闸阀，所述弯头为不锈钢弯头。

作为本发明的一种改进，所述引流机构为倒锥形引流空腔，所述倒锥形引流空腔的顶面直径为40-60mm。

作为本发明的一种改进，所述倒锥形引流空腔的顶面直径为50mm。

作为本发明的一种改进，在所述引流机构内还设置有液位检测机构。

作为本发明的一种改进，在所述引流机构内还设置有酸碱度检测机构。

作为本发明的一种改进，所述引流控制机构为不锈钢球阀，所述引流管为引流软管。

作为本发明的一种改进，所述引流控制机构为电磁阀，在所述弯头的上方还设置有阀门开闭检测部，所述阀门开闭检测部包括高度调节杆和阀门开闭检测机构，所述阀门开闭检测机构的一端连接所述高度调节杆，所述阀门开闭检测机构的输出信号作为控制所述电磁阀开闭的输入信号。

作为本发明的一种改进，所述阀门开闭检测机构为接近开关，所述接近开关的高度位置与所述阀门处于关闭状态时手轮的高度位置齐平。

作为本发明的一种改进，在所述引流控制机构的输出端与所述引流管之间还设置有辅助净化部，所述引流管的输出端连通所述弯头的输出端。

有益效果：

本发明结构新颖、功能实用，由于在阀门输出端安装本发明中的阀门的引流装置，在闸板或阀芯损伤不严重的情况下仍可以正常使用，有效防止由于渗漏引起的废水在线监控数据异常；使得阀门的更换频率大幅降低，由原来2-3月更换一次到现在几乎不用更换，仅环保工序每年节约购买闸阀费用约10万元，并大大减少了维修员工工作量，保证了生产与环保的顺畅运行；

进一步将引流机构的引流空腔设置为倒立的圆锥形，该倒锥形的顶面直径40-60mm，这种设置更有利于渗漏出废水向下汇集，并且容量充足，能够有效降低废水绕过引流机构直接从弯头的下端流出进而导致废水在线监控数据异常的概率；

进一步将引流控制机构改用电磁阀，并在弯头的上方设置有阀门开闭检测部，在实现阀门与引流控制机构自动互锁的功能，不仅降低了人工成本，还更精确地控制引流机构的工作状态，避免了由人工操作延误导致的未处理废水不能及时引流的问题，还可以在正常排出已处理废水时有效保持引流装置处于关闭状态，保持正常生产的同时保护引流装置，进而延长引流装置的使用寿命；

由于阀门开闭检测机构的一端连接有高度调节杆，可以很便捷地调节阀门开闭检测机构的高度，进而能够适用于各种不同高度的阀门，大大提高了引流装置的适用度。

由于添加了辅助净化部，可以简单地单独处理引流机构中小量的废水，避免了另外添加引流泵将废水抽回废水池处理的工序，根据设置在引流机构内的液位检测机构能够实施掌握阀门渗漏的程度和待引流废水的量，进一步地，通过设置在引流机构内的酸碱度检测机构能够记录到每次发生渗漏时废水的酸碱度，便于大数据分析，既能够掌握闸阀在酸碱不同时渗漏的概率，又可以根据实时显示的废水酸碱度，有利于判断钨矿废水的成分，再通过辅助净化部对小量废水处理，处理后能通过引流管汇入弯头下端一同排放不会导致现有的废水在线监控数据异常，大大简化了程序，进一步减少了由于阀门渗漏影响生产和成本的问题，对环境保护也有积极的意义。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5的结构示意图；

图6为本发明中的辅助净化部的结构示意图。

图中1为闸板，2为弯头法兰，3为弯头，4为闸阀进水法兰，5为引流机构，6为引流控制机构，7为引流管，8为阀门开闭检测部、81为高度调节杆、82为阀门开闭检测机构、83为磁性元件，9为辅助净化部、91为进液管、92为添加口、93为滤袋、94为出液阀，10为液位检测机构、11为酸碱度检测机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如附图1所示，本实施例中的阀门的引流装置，连接于dn125闸阀的输出端，包括不锈钢的弯头3和弯头法兰2，所述弯头3通过所述弯头法兰2密封连接所述闸阀的输出端，在所述弯头3的下侧还设置有引流机构5，所述引流机构5包括有一个竖直向下设置的引流空腔；所述引流机构5的输出端通过管路连接有引流控制机构6，所述引流控制机构6的输出端连接有引流管7；

本实施例中的引流控制机构6采用不锈钢球阀，引流管7采用pvc软管，在使用过程中，闸阀的进水法兰4与废水池出口相连，有轻微损伤的闸板1闭合时，未处理的废水通过闸板1与闸阀阀体之间的缝隙渗出闸阀，小流量的废水汇集至引流机构5的引流空腔处，再经不锈钢球阀与引流管7流入地坑池，最后由自吸泵打回废水池处理。此时操作人员需要严格观察，闸板1关闭时须保证不锈钢球阀呈开启状态，闸板1开启时须保证不锈钢球阀呈关闭状态。

由于闸阀的输出端安装了本发明中的阀门的引流装置，在闸板损伤不严重的情况下仍可以正常使用，不仅为企业节省了大笔开支、减轻了员工工作量，也保障了生产与环保的正常运行。

有效防止由于闸阀损伤渗漏引起的废水在线监控数据异常；闸阀的更换频率大幅降低，由原来2-3月更换一次到现在几乎不用更换，仅环保工序每年节约购买闸阀费用约10万元，并大大减少了维修员工工作量，保证了生产与环保的顺畅运行。

实施例2

如附图2所示，本实施例2中的阀门的引流装置，在实施例1中的阀门的引流装置结构的基础上，进一步将引流机构5的引流空腔设置为倒立的圆锥形，该倒锥形的顶面直径为50mm，这种设置更有利于渗漏出废水向下汇集，并且容量充足，能够有效降低废水绕过引流机构5直接从弯头3的下端流出进而导致废水在线监控数据异常的概率。

实施例3

如附图3所示，本实施例3中的阀门的引流装置，连接于dn125闸阀的输出端，包括不锈钢的弯头3和弯头法兰2，所述弯头3通过所述弯头法兰2密封连接所述闸阀的输出端，在所述弯头3的下侧还设置有引流机构5，所述引流机构5包括有一个竖直向下设置的引流空腔；所述引流机构5的输出端通过管路连接有引流控制机构6，所述引流控制机构6的输出端连接有引流管7；

在本实施例中，所述引流控制机构6采用电磁阀，在所述弯头3的上方还设置有阀门开闭检测部8，所述阀门开闭检测部8包括高度调节杆81和阀门开闭检测机构82，所述阀门开闭检测机构82的一端连接所述高度调节杆81，所述阀门开闭检测机构82的输出信号作为控制所述电磁阀开闭的输入信号；本实施例中的所述阀门开闭检测机构82采用现有的光电式接近开关，所述光电式接近开关的高度位置与所述阀门处于关闭状态时手轮的高度位置齐平。

在使用过程中，闸阀的进水法兰4与废水池出口相连，有轻微损伤的闸板1闭合时，未处理的废水通过闸板1与闸阀阀体之间的缝隙渗出闸阀，小流量的废水汇集至引流机构5的引流空腔处，再经不锈钢球阀与引流管7流入地坑池，最后由自吸泵打回废水池处理；由于在弯头3的上端设置有高度与阀门手轮保持关闭状态时高度一致的光电式接近开关，当阀门处于关闭状态时，光电式接近开关始终接受到手轮反射的光电信号，该信号通过现有的plc控制引流机构5下方电磁阀处于打开状态，当手轮向上移动阀门打开时，光电式接近开关无法接收到手轮反射的光电信号，因而改变输出，进而使得电磁阀关闭；从而实现阀门与引流控制机构6自动互锁的功能，不仅降低了人工成本，还更精确地控制引流机构5的工作状态，避免了由人工操作延误导致的未处理废水不能及时引流的问题，还可以在正常排出已处理废水时有效保持引流装置处于关闭状态，保持正常生产的同时保护引流装置，进而延长引流装置的使用寿命；由于阀门开闭检测机构82的一端连接有高度调节杆81，本实施例中高度调节杆81采用现有的丝杠，可以很便捷地调节阀门开闭检测机构82的高度，进而能够适用于各种不同高度的阀门，大大提高了引流装置的适用度。

实施例4

如附图4所示，本实施例4中的阀门的引流装置，结构与实施例3基本相同，但将引流机构5的引流空腔设置为倒立的圆锥形，该倒锥形的顶面直径为60mm，引流容量更加充足，本实施例中的阀门开闭检测机构82采用现有的霍尔式接近开关，在阀门的手轮上设置磁性元件83，当磁性元件83移动时霍尔式接近开关即可发出相应的信号，进而实现阀门和引流装置之间自动互锁，霍尔式接近开关比光电式接近开关价格更低，能够进一步节约成本，并且在环境恶劣、不利于光电开关使用的条件下也能够准确地探测磁性元件，提升引流装置的稳定性。

实施例5

如附图5和附图6所示，本实施例5中的阀门的引流装置，在实施例4的基础上，在所述引流控制机构6的输出端与所述引流管7之间还设置有辅助净化部9，所述引流管7的输出端连通所述弯头3的输出端；在所述引流机构5内还设置有液位检测机构10；在所述引流机构5内还设置有酸碱度检测机构11；使用过程中，液位检测机构10和酸碱度检测机构11采用现有的液位计和ph计，辅助净化部9可以采用现有的小型废水处理机，本实施例中的辅助净化部9采用沉降过滤式净化罐，在罐体上设置有进液管91和添加口92，在罐体内设置有滤袋，罐体下方的出液阀94连接引流管7，由于设置有辅助净化部9，本实施例中的倒锥形引流空腔的顶面直径可采用较小的40mm尺寸设计；

在使用过程中，由于添加了辅助净化部9，可以简单地单独处理引流机构5中小量的废水，避免了另外添加引流泵将废水抽回废水池处理的工序，根据设置在引流机构5内的液位计能够实施掌握阀门渗漏的程度和待引流废水的量，进一步地，通过设置在引流机构5内的ph计能够记录到每次发生渗漏时废水的酸碱度，便于大数据分析，既能够掌握闸阀在酸碱不同时渗漏的概率，又可以根据实时显示的废水酸碱度，有利于判断钨矿废水的成分，再在添加口92加入现有相应的钨矿废水处理添加剂，在辅助净化部9中对小量废水进行简易处理，处理后能通过引流管7汇入弯头3下端一同排放不会导致现有的废水在线监控数据异常，大大简化了程序，进一步减少了由于闸阀渗漏影响生产和成本的问题，对环境保护也有积极的意义。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。