炉内料盘制动装置的制作方法

本实用新型涉及一种一种铝合金固溶时效炉炉内快慢速工位的料盘制动装置，也适用于带有超越离合器快慢速工位的输送辊道，要求料盘在该快慢速工位辊道上从快速准确定位的场合。

背景技术：

铝合金固溶时效炉是目前常用的一种工业用炉，在炉子的进、出料两端都设置快速进、出料工位辊道，炉子中间输送设置慢速输送工位。快慢速工位辊道装有2套超越离合器配合使用，自动实现料盘的快、慢速切换。料盘在炉内慢速运行时料盘无需采取制动；该料盘制动装置用于料盘快速进炉后的准确制动停止；避免不同的料盘在装载量有较大差别的情况下，虽然带有制动器的驱动电机能及时停止驱动，但在辊道和超越离合器的共同作用下，料盘在辊道上滑行的距离不一致。甚至有时会使料盘在炉内辊道上相互碰撞引起停炉检修。缩短了料盘的使用寿命和引起不必要的停炉检修所造成的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对料盘在辊道和超越离合器的共同作用下，不同装载量的料盘在辊道上滑行的距离不一致的问题。

本实用新型的设计思想，独立开发出与装有超越离合器的快慢速工位配套使用的炉内料盘制动装置。该结构提高了不同装载量的料盘在炉内快慢速工位从快速到制动停止的位置准确度、延长了料盘在炉内的使用寿命、节约了能源、减少了检修人员的维修频率。

本实用新型的目的，提供一种制动装置用于料盘快速进炉后的准确制动停止，同时本实用新型还能解决的另一个技术问题是提供一种能够延长料盘使用寿命的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种炉内料盘制动装置，包括设置在炉外辊棒上的焊接圆盘，与焊接圆盘活动相连的制动圆盘，设置在炉门面板上的两个带刹块钳式夹具，两个带刹块钳式夹具上、下对称设置用于夹住制动圆盘实现辊棒的制动，在两个带刹块钳式夹具上均设置单作用气缸；

带刹块钳式夹具包括两片钳片，供两片钳片共用的且与炉门面板连接的底座，底座上有两片钳片转轴的轴孔，钳片通过销钉结构联接在共用底座上的轴孔内；

两片钳片的一端端部上均设置有用于夹紧制动圆盘的刹块，单作用气缸设置在一片钳片的另一端上，且单作用气缸的活塞杆与另一片钳片的另一端接触。

本实用新型技术方案中的焊接圆盘与炉外装有超越离合器的驱动辊棒任一可以安装整套制动装置的轴向位置焊接，并且要便于日后的制动装置维护，焊接圆盘为钢板车制的圆盘。

本实用新型技术方案中的制动圆盘通过圆柱头内六角螺钉和焊接圆盘联接，联接后的制动圆盘圆环平面要与安装辊棒的轴线相互垂直，避免制动圆盘的圆环平面随辊棒一起转动时有较大的跳动度；制动圆盘为钢板车制的圆盘。

本实用新型技术方案中的带刹块钳式夹具是类似于钳子的结构，两片钳片上都有转轴的轴孔。该钳形夹具具有两片钳片共用的底座，共用底座上有两片钳片转轴的轴孔，钳片通过销钉结构联接在共用底座上。共用底座有安装螺钉孔，便于安装整套带有刹块的钳形夹具。两片钳片的一端配有拉伸弹簧和单作用气缸，单作用气缸缸座固定在一个钳片上，活塞杆与另一钳片接触；两片钳片的另一端装有铰链结构的刹块，两片刹块和制动圆盘之间有合适的间隙。

带刹块钳式夹具的工作原理：

当单作用气缸活塞杆伸出时，拉伸弹簧被拉伸，活塞杆撑起两片钳片一端，使该端的距离变大，另一端距离变小。通过杠杆原理使钳形夹具的刹块牢牢地夹住制动圆盘，实现迅速制动效果；当单作用气缸的活塞杆通过自身内置压缩弹簧缩回时，钳形夹具一端装有的拉伸弹簧回缩，该端之间的距离变小，另一端两片刹块松开制动圆盘恢复到和制动圆盘原有的间隙状态。共用底座为铸铁材料铸造，钳片为铸铁材料铸造，刹块为摩擦片和钢板胶制压合成，刹块铰链结构为钢板机床加工件。

对本实用新型技术方案的改进，炉内料盘制动装置还包括设置在炉门面板上的支架，带刹块钳式夹具上的底座设置在支架上。位于炉门面板上固定带刹块钳式夹具的支架及联接用圆柱头内六角紧固螺钉用于固定整套带刹块的钳式夹具。支架配有避让制动圆盘的开槽。圆柱头内六角紧固螺钉便于安装固定整套带刹块的钳式夹具，具有操作方便，安装便捷的优势。支架采用型钢作为支撑，钢板与型钢焊接作为带刹块的钳式夹具的安装板。

对本实用新型技术方案的改进，制动圆盘的圆环平面与安装辊棒的轴线相互垂直。制动圆盘通过圆柱头内六角螺钉和焊接圆盘联接，联接后的制动圆盘圆环平面要与安装辊棒的轴线相互垂直，避免制动圆盘的圆环平面随辊棒一起转动时有较大的跳动度。

对本实用新型技术方案的改进，单作用气缸为短行程内置压缩弹簧的膜片式单作用气缸。单作用气缸为短行程内置压缩弹簧的膜片式单作用气缸，该种单作用气缸具有出力大，结构紧凑，动作可靠，便于维护，通过连接到调压阀气路可无极调节出力大小。

对本实用新型技术方案的改进，炉内料盘制动装置还包括用于控制单作用气缸从而带动刹块钳式夹具夹紧制动圆盘，使辊棒迅速停止转动的自动供气控制系统，自动供气控制系统包括供气管路和一个常闭型单电控二位三通电磁阀，常闭型单电控二位三通电磁阀安装在气缸工作的气路中，通过将电磁阀通电和断电来控制气缸的伸缩，以及钳形夹具夹紧和放松制动圆盘。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1)本实用新型的炉内料盘制动装置，用于料盘快速进炉后的准确制动停止，能够延长料盘使用寿命的装置。

2)本实用新型的炉内料盘制动装置，避免了不同的料盘在装载量有较大差别的情况下，料盘在辊道上滑行的距离不一致引起的相互碰撞、变形、损坏、工件散落。减少了维修人员的维修频率和不必要的停炉造成的能源浪费以及下一个工艺环节设备由于该原因造成的非正常运行。

3)本实用新型的炉内料盘制动装置，通过自动供气系统给常闭型单电控二位三通电磁阀供气，使装在带刹块钳形夹具上的单作用气缸的活塞杆伸出，钳片一端的拉伸弹簧被拉伸，另一端装有铰链结构的刹块夹紧制动圆盘，实现迅速制动；使炉内料盘定位准确，料盘在炉内排列有序；待铝合金工件经过工艺保温时间后，料盘按照进炉时排好的等间距，依次有序地快速出炉进行下一个工艺环节处理。

附图说明

图1是炉内料盘制动装置的安装位置的主视图。

图2是炉内料盘制动装置的安装位置的右视图(图中反应出支架的位置)。

其中，1、焊接圆盘，2、制动圆盘，3、带刹块钳式夹具，31、钳片，32、底座，33、刹块，4、单作用气缸，5、常闭型单电控二位三通电磁阀，6、供气管路，7、支架，8、辊棒，9、炉门面板。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1，图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实施例中的炉内料盘制动装置，包括焊接圆盘1、制动圆盘2、两个带刹块钳式夹具3、两个单作用气缸4、两个支架7和自动供气控制系统；自动供气控制系统包括供气管路6和常闭型单电控二位三通电磁阀5。单作用气缸4为短行程内置压缩弹簧的膜片式单作用气缸。

焊接圆盘1设置在炉外辊棒8上，焊接圆盘1与炉外装有超越离合器的驱动辊棒任一可以安装整套制动装置的轴向位置焊接，并且要便于日后的制动装置维护，焊接圆盘为钢板车制的圆盘。

制动圆盘2与焊接圆盘1通过圆柱头内六角螺钉活动相连，联接后的制动圆盘2的圆环平面要与安装辊棒的轴线相互垂直，避免制动圆盘的圆环平面随辊棒一起转动时有较大的跳动度；制动圆盘为钢板车制的圆盘。

两个带刹块钳式夹具均通过支架7设置在炉门面板9上，支架7配有避让制动圆盘2的开槽。圆柱头内六角紧固螺钉便于安装固定整套带刹块的钳式夹具，具有操作方便，安装便捷的优势。支架采用型钢作为支撑，钢板与型钢焊接作为带刹块的钳式夹具的安装板。两个带刹块钳式夹具3上、下对称设置用于夹住制动圆盘实现辊棒的制动。带刹块钳式夹具3是类似于钳子的结构，带刹块钳式夹具3包括两片钳片31，供两片钳片共用的且与炉门面板连接的底座32，底座上有两片钳片转轴的轴孔，钳片通过销钉结构联接在共用底座上的轴孔内；两片钳片的一端端部上均设置有用于夹紧制动圆盘的刹块33。两片钳片31上都有转轴的轴孔。该钳形夹具具有两片钳片共用的底座32，共用底座上有两片钳片转轴的轴孔，钳片通过销钉结构联接在共用底座上。共用底座有安装螺钉孔，便于安装整套带有刹块的钳形夹具。两片钳片的一端配有拉伸弹簧和单作用气缸，单作用气缸缸座固定在一个钳片上，活塞杆与另一钳片接触；两片钳片的另一端装有铰链结构的刹块，两片刹块和制动圆盘之间有合适的间隙。

自动供气控制系统用于控制单作用气缸从而带动刹块钳式夹具夹紧制动圆盘，使辊棒迅速停止转动，自动供气控制系统包括供气管路6和一个常闭型单电控二位三通电磁阀5，常闭型单电控二位三通电磁阀5安装在气缸工作的气路中，通过将电磁阀通电和断电来控制气缸的伸缩，以及钳形夹具夹紧和放松制动圆盘2。

本实施例炉内料盘制动装置的工作过程如下：

当一个装有工件的料盘进入炉内，并且运行在快慢速工位上即将要从快速准确停止定位时。带刹车驱动电机停止驱动的同时，通过自动供气系统给常闭型单电控二位三通电磁阀通电1秒供气，使安装在带刹块钳形夹具上的单作用气缸的活塞杆伸出，钳片的一端拉伸弹簧被拉伸，另一端装有铰链结构的刹块夹紧制动圆盘，实现迅速制动。使炉内料盘定位准确，料盘在炉内排列有序。待料盘准确定位且时间1秒已到后，通过将自动供气系统的常闭型单电控二位三通电磁阀断电。单作用气缸的活塞杆通过自身内置压缩弹簧缩回时，钳形夹具一端装有的拉伸弹簧回缩，该端之间的距离变小。另一端两片刹块松开制动圆盘，恢复到和制动圆盘原有的间隙状态。随后料盘在炉内慢速运行时料盘无需采取制动。待下一个工艺时间到，下一个料盘进入炉内在炉内快慢速工位的停止工作方式和上一个料盘的停止工作方式一样。如此工作循环，实现料盘按照进炉时排好的等间距，依次有序地快速出炉进行下一个工艺环节处理。在安装常闭型单电控二位三通电磁阀气路时要注意供气口和排气口的正确安装位置，以及使常闭型单电控二位三通电磁阀的出气口到单作用气缸之间的供气管路尽可能的短些，便于单作用气缸能快速执行动作。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。