一种具有减震作用的固定输油管道的装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种具有减震作用的固定输油管道的装置，属于输油管道应用技术领域。

背景技术：

输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务；输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道铺设过程中为了防止管道的沉降和整体的稳定性需要使用专门的装置将输油管道固定在地面，传统的固定输油管道的装置一般为混凝土现场浇筑，这样大大影响了输油管道的整体的铺设效率；同时传统的固定输油管道的装置不具有减震效果或者减震效果较差，当遇到地震发生时会导致输油管道的损坏。因此，针对上述问题提出一种具有减震作用的固定输油管道的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有减震作用的固定输油管道的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有减震作用的固定输油管道的装置，包括顶盖、管道固定座、第一承压板、第二承压板和定位板，所述顶盖与所述管道固定座之间固定管道，且管道与顶盖、管道固定座之间设置橡胶垫；所述顶盖与所述管道固定座之间通过螺栓固定，且管道固定座底端固定所述第一承压板；所述第一承压板底端对称设置定位柱，且定位柱卡合在所述第二承压板顶端的定位槽内；所述第一承压板和所述第二承压板内部形成弹簧腔，且弹簧腔内设置减震弹簧；所述第二承压板底端设有凸台，且凸台卡合在所述定位板顶端的凹槽内；所述定位板上设置水泥桩槽，且水泥桩槽内固定水泥桩。

优选的，所述顶盖是一种钢铁铸造的整体呈半圆形的顶盖。

优选的，所述第一承压板、第二承压板之间不直接接触。

优选的，所述管道固定座和第一承压板之间通过螺栓固定。

优选的，所述第一承压板、第二承压板和定位板均由钢筋混凝土构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有较强的灵活性，受环境影响较小，整体稳定性较强；各组成部分均为预制组件，便于快速完成安装，能大大节省安装时间，减少安装过程中的劳动量；各组件之间简单的机械组合，当出现损坏时，能快速完成更换，有效的降低了维修成本；具有良好的减震效果，能有效的降低甚至防止地震对输油管道的破坏，保证了输油管道的安全性和稳定性；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、顶盖，2、螺栓，3、管道固定座，4、橡胶垫，5、管道，6、第一承压板，7、定位柱，8、定位槽，9、弹簧腔，10、减震弹簧，11、第二承压板，12、定位板，13、凸台，14、凹槽，15、水泥桩槽，16、水泥桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种具有减震作用的固定输油管道的装置，包括顶盖1、管道固定座3、第一承压板6、第二承压板11和定位板12，所述顶盖1与所述管道固定座3之间固定管道5，且管道5与顶盖1、管道固定座3之间设置橡胶垫4；所述顶盖1与所述管道固定座3之间通过螺栓2固定，且管道固定座3底端固定所述第一承压板6；所述第一承压板6底端对称设置定位柱7，且定位柱7卡合在所述第二承压板11顶端的定位槽8内；所述第一承压板6和所述第二承压板11内部形成弹簧腔9，且弹簧腔9内设置减震弹簧10；所述第二承压板11底端设有凸台13，且凸台13卡合在所述定位板12顶端的凹槽14内；所述定位板12上设置水泥桩槽15，且水泥桩槽15内固定水泥桩16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶盖1是一种钢铁铸造的整体呈半圆形的顶盖1，保证顶盖1能与管道固定座3配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一承压板6、第二承压板11之间不直接接触，保证整体良好的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述管道固定座3和第一承压板6之间通过螺栓2固定，便于安装和维修。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一承压板6、第二承压板11和定位板12均由钢筋混凝土构成，保证装置整体稳定性较好。

本实用新型在使用时，先将需要铺设的该种具有减震作用的固定输油管道的装置处的地面整平压实，然后将定位板12平铺于地面，将水泥桩16穿过水泥桩槽15，然后将水泥桩16敲打进地面，用于固定定位板12，固定好定位板12后将第二承压板11放置在定位板12顶端，保证凸台13卡合在凹槽14，然后将第一承压板6通过定位柱7固定在定位槽8内，同时将减震弹簧10安装在第一承压板6和第二承压板11之间形成的弹簧腔9内，将管道固定座3通过螺栓2固定在第一承压板6顶端，然后将管道5固定在管道固定座3顶端的设置橡胶垫4的槽内，最后通过螺栓2将顶盖1固定在管道固定座3顶端，将管道5紧紧卡合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。